[发明专利]一种水性聚氨酯仿真皮超细纤维合成革基布的制备方法

权利要求书

1.一种水性聚氨酯仿真皮超细纤维合成革基布的制备方法，包括破乳工序，其特征在于，破乳的过程为：将浸轧含碳酸盐和/或碳酸氢盐的水性聚氨酯浆料后的超细纤维无纺布浸渍到pH值为4～5的凝固浴中，并不断地滴加无机酸至不再产生气泡，滴加速度为0.0005～0.002H⁺mol/(L×5s)，其中，水性聚氨酯浆料中碳酸盐和/或碳酸氢盐的摩尔浓度为0.06～0.15mol/L，凝固浴为含有氢离子的盐溶液且盐浓度为1～5wt％，凝固浴的温度为35～50℃；

浸轧含碳酸盐和/或碳酸氢盐的水性聚氨酯浆料后的超细纤维无纺布的带液率为80～140％。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯仿真皮超细纤维合成革基布的制备方法，其特征在于，无机酸为HCl、硫酸或磷酸。

3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯仿真皮超细纤维合成革基布的制备方法，其特征在于，盐溶液中的溶剂为水，溶质为氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硫酸钾和氯化钙中的一种以上。

4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯仿真皮超细纤维合成革基布的制备方法，其特征在于，水性聚氨酯仿真皮超细纤维合成革基布的制备步骤如下：

(S1)向水性聚氨酯浆料中加入水溶性碳酸盐和/或碳酸氢盐；

(S2)将超细纤维无纺布在上述水性聚氨酯浆料中浸轧，得到浸轧含碳酸盐和/或碳酸氢盐的水性聚氨酯浆料后的超细纤维无纺布；

(S3)配制凝固浴，调节凝固浴的pH值、温度和浓度；

(S4)将浸轧含碳酸盐和/或碳酸氢盐的水性聚氨酯浆料后的超细纤维无纺布浸渍到凝固浴中进行破乳，并不断地滴加无机酸至不再产生气泡；

(S5)水洗；

(S6)烘干定型；

(S7)减量获得水性聚氨酯仿真皮超细纤维合成革基布。

5.根据权利要求4所述的一种水性聚氨酯仿真皮超细纤维合成革基布的制备方法，其特征在于，(S6)中，烘干定型的温度为110～140℃，时间为0.5～1小时。

6.根据权利要求4所述的一种水性聚氨酯仿真皮超细纤维合成革基布的制备方法，其特征在于，(S7)中，减量后还进行后处理，后处理包括涂膜、表面修饰、揉纹、染色与功能性整理工序。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种水性聚氨酯仿真皮超细纤维合成革基布的制备方法，其特征在于，水性聚氨酯仿真皮超细纤维合成革基布的回弹时间为50～63s。