[发明专利]一种水性聚氨酯仿真皮超细纤维合成革基布的制备方法

说明书

本发明涉及一种水性聚氨酯仿真皮超细纤维合成革基布的制备方法，包括破乳工序，破乳的过程为：将浸轧含碳酸盐和/或碳酸氢盐的水性聚氨酯浆料后的超细纤维无纺布浸渍到pH值为4～5的凝固浴中，并不断地滴加无机酸至不再产生气泡，滴加速度为0.0005～0.002Hsupgt;+/supgt;mol/(L×5s)，其中，凝固浴为含有氢离子的盐溶液且盐浓度为1～5wt％，凝固浴的温度为35～50℃；制得的水性聚氨酯仿真皮超细纤维合成革基布的回弹时间为50～63s。本发明的方法可以获得连续的密度梯度的结构，使得基布的慢回弹效果明显，具有类似真皮的质感。

技术领域

本发明属于超细纤维合成革技术领域，涉及一种水性聚氨酯仿真皮超细纤维合成革基布的制备方法。

背景技术

超细纤维合成革是以海岛型纤维制得非织造布并含浸聚氨酯树脂，经过开纤后，每根海岛纤维分离为一束超细纤维，形成三维交织的网状结构，这种结构与天然皮革中的束状胶原纤维极为相似，其物理性能可以与天然皮革相媲美，是代替天然皮革的最佳材料。然而，与天然皮革相比，常规水性超细纤维合成革中聚氨酯树脂从表面到内部呈均匀地分布，纤维革上下密度均一，没有天然皮革的梯度结构，真皮感较差。

有已知技术(CN105113273A)公开了一种具有密度梯度结构的超细纤维合成革的生产方法本生产方法，其是通过引入无溶剂聚氨酯，使无溶剂聚氨酯渗透在超纤无纺布表层形成致密层，再实施含浸、减量、后整理工艺，最终形成类似于真皮的表层致密的具有密度梯度的结构。相较于常规的上下密度均一的超细纤维革，这种方法制得的纤维革具有致密的表面，下层则疏松，一定程度上改善了手感。但这种超细纤维革表面的致密层需要两种聚氨酯A组分和B组分混合后交联固化并渗入非织造布表层，因此对加工的控制要求极高，且这种方式获得的内部结构相比于天然皮革的密度变化较为突兀，不自然，梯度分布性差，真皮感仍然欠佳。

另一种已知技术(CN108978246A)公开了一种模拟天然头层皮的超纤革的制备方法及应用，其制备方法包括：海岛超细纤维的纺制、无纺布的制作、聚氨酯的刮涂、聚氨酯的含浸、聚氨酯的二次刮涂、凝固和水洗，以及海岛纤维的减量开纤等步骤。本发明中，通过重新设计生产流程和工艺方案，实现超细纤维聚氨酯合成革完全模拟天然头层皮的梯度结构、褶皱、手感，并具有超越天然头层皮革的物理化学性能，完全具备替代天然皮革的条件，进一步扩大了超细纤维合成革的应用领域。其通过聚氨酯乳液搭配高密度填料进行一次刮涂和二次刮涂获得超纤革的上层致密层，未进行刮涂的一侧由含浸浆料浸渍充分，形成下层疏松层，致密层与下层疏松层形成一定的密度梯度分布，以实现类似天然皮革的手感。这种利用填充高密度填料的聚氨酯乳液多次刮涂的技术，以获得刮涂区域理想的组织密度，由此获得上下不同的组织密度；这种方法有效的解决了使用交联固化的聚氨酯涂覆表面加工窗口窄，固化速度掌控不佳导致的难以渗入纤维组织内部的问题，然而这种方式获得的内部结构相比于天然皮革的梯度结构仍然不够理想，另一方面制备过程致密层和疏松层需要配置不同的聚氨酯树脂，并进行多次刮涂，工艺复杂、加工流程长，且需要精细控制刮涂工艺；不管是从效果角度还是加工角度都不够理想。

有已知技术(CN111041850A)公开了一种水性超细纤维合成革的制备方法，包括以下步骤：

1)将海岛纤维非织造布的表面涂覆水性疏水助剂然后烘干固化，得到经表面疏水预处理的基布A；

2)基布A均匀浸入水性聚氨酯含浸树脂中，经过轧辊使基布A含浸充分，然后烘干固化，得到复合基布B；

3)复合基布B进行碱减量、水洗、酸中和及烘干处理，去除复合基布B中的“海”组分和疏水助剂，得到超细纤维基布C；