[发明专利]一种不锈钢钢材加工用铣边机及其使用方法

权利要求书

1.一种不锈钢钢材加工用铣边机，包括吸尘箱(100)、定位机构(200)和铣边机构(300)，其特征在于：所述吸尘箱(100)顶部设置有封盖(103)，所述定位机构(200)位于所述封盖(103)的顶部，所述铣边机构(300)位于所述定位机构(200)的顶部；

所述定位机构(200)包括两组呈对角对称的安装板(201)，且所述安装板(201)呈直角设置，两组安装板(201)的相背端均设置有第二气缸(202)，两组第二气缸(202)的相对侧均设置有横杆(203)，两组横杆(203)表面均开设有配合槽(204)，两组横杆(203)的交叉点的配合槽(204)内腔均设置有限位杆(205)，且两组横杆(203)的相背端均设置有限位板(206)，所述限位板(206)和所述封盖(103)相连接,所述铣边机构(300)包括“U”形板(308)，所述“U”形板(308)内腔设置有滑动框(309)，所述滑动框(309)内腔上下端均设置有齿牙，所述“U”形板(308)后端设置有第三电机(314)，所述第三电机(314)输出端设置有第二齿轮(313)和第一齿轮(310)，所述第二齿轮(313)和所述第一齿轮(310)均和所述滑动框(309)相啮合，所述第一齿轮(310)和所述第三电机(314)的输出端为转动连接，所述封盖(103)顶部四角处均设置有支撑杆(106)，四个支撑杆(106)的顶部设置有顶盖(107)，所述顶盖(107)顶部设置有第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出端贯穿所述顶盖(107)且连接有主动轮(302)，所述顶盖(107)底部设置有均匀分布的从动轮(303)，所述从动轮(303)和所述主动轮(302)呈四边形分布，所述从动轮(303)和所述主动轮(302)的外壁设置有皮带(304)，所述皮带(304)外侧设置有环形导轨(305)，所述环形导轨(305)和所述顶盖(107)相连接，所述皮带(304)和所述环形导轨(305)的外壁设置有连接滑块(306)，所述连接滑块(306)底部设置有对称设置的第三气缸(307)，两个第三气缸(307)的底端和所述“U”形板(308)相连接，所述顶盖(107)底部设置有第一气缸(108)，所述第一气缸(108)底部设置有固定盘(109)，所述固定盘(109)表面设置有硅胶耐摩擦垫。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢材加工用铣边机，其特征在于：所述吸尘箱(100)内腔四角处均设置有负压风机，所述封盖(103)表面四角处均开设有吸尘孔(104)，且所述封盖(103)表面四边处开设有吸屑槽(105)，所述吸尘箱(100)左侧壁设置有开关门(101)，所述吸尘箱(100)表面设置有观察窗(102)。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的一种不锈钢钢材加工用铣边机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：钢板定位：首先将需要进行加工的方形钢板放置在封盖(103)顶部，且斜对称的两角与两个定位机构(200)处两个横杆(203)的相交角对应，此时启动第二气缸(202)，由第二气缸(202)带动相交的两个横杆(203)进行移动，使其相交处形成的直角逐渐靠近方形钢板的直角，直至两组横杆(203)的相交直角抵死方形钢板的直角，此时完成对方形钢板的定位，而通过第一气缸(108)带动固定盘(109)下压至方形钢板的顶部进行固定后，再由第二气缸(202)回缩带动两个横杆(203)向封盖(103)的斜角处移动，直至抵死，在横杆(203)移动过程中，通过限位板(206)对其进行移动限位；

S2：边缘确定：在步骤S1，方形钢板已经定位以及固定的情况下，通过第三气缸(307)带动“U”形板(308)下移，直至铣刀(312)落至封盖(103)顶部30-50mm处，启动第三电机(314)带动与其连接的第二齿轮(313)转动，从而带动与其啮合的滑动框(309)进行左右滑动，直至铣刀(312)与方形钢板的边缘接触，此时关闭第三电机(314)，确定方形钢板的加工边缘；

S3：铣边加工：启动第一电机(301)，第一电机(301)转动带动主动轮(302)转动，从而带动皮带(304)进行移动，而在皮带(304)移动的同时，连接滑块(306)也随之进行移动，而由环形导轨(305)对连接滑块(306)的运行路线进行引导，在连接滑块(306)移动的同时，与其连接的“U”形板(308)、滑动框(309)以及铣刀(312)也随之移动，铣刀(312)此时围绕方形钢板做运动，且同时启动第二电机(311)带动铣刀(312)转动，由此对方形钢板的四周边缘进行加工，在进行加工的同时，可通过启动第三电机(314)继续带动滑动框(309)以及铣刀(312)向方形钢板的边缘移动，直至达到想要的加工尺寸，完成加工，在进行加工过程中，由吸尘箱(100)中的负压风机对产生的尘屑进行吸附，尘屑通过吸尘孔(104)或吸屑槽(105)进行集中，加工完成后，再进行集中清理即可。