[发明专利]一种不锈钢钢材加工用铣边机及其使用方法

说明书

本发明涉及钢板铣边机构技术领域，且公开了一种不锈钢钢材加工用铣边机及其使用方法；本不锈钢钢材加工用铣边机包括吸尘箱、定位机构和铣边机构，所述吸尘箱顶部设置有封盖，所述定位机构位于所述封盖的顶部，所述铣边机构位于所述定位机构的顶部；所述定位机构包括两组呈对角对称的安装板，且所述安装板呈直角设置，两组安装板的相背端均设置有第二气缸，两组第二气缸的相对侧均设置有横杆，本发明通过定位机构的两组横杆对方形钢板的两角进行推动以及移动，使其的重心最终保持与铣边机构一致，从而达到对需要进行加工的钢板精确定位的目的，避免因定位不准确，造成加工尺寸差的问题，且不需要人工干预，减少了人工的劳动量。

技术领域

本发明属于钢板铣边机构技术领域，具体为一种不锈钢钢材加工用铣边机及其使用方法。

背景技术

铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等。

现有的不锈钢钢材用的铣边机在进行加工时需要人工进行调整定位，由于人工操作的误差存在，可能造成定位不准确，由此造成加工尺寸差，且人工进行定位，速度较慢，导致加工效率较低；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种不锈钢钢材加工用铣边机及其使用方法，有效的解决了现有的不锈钢钢材用的铣边机在进行加工时需要人工进行调整定位，由于人工操作的误差存在，可能造成定位不准确，由此造成加工尺寸差，且人工进行定位，速度较慢，导致加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢钢材加工用铣边机，包括吸尘箱、定位机构和铣边机构，所述吸尘箱顶部设置有封盖，所述定位机构位于所述封盖的顶部，所述铣边机构位于所述定位机构的顶部；

所述定位机构包括两组呈对角对称的安装板，且所述安装板呈直角设置，两组安装板的相背端均设置有第二气缸，两组第二气缸的相对侧均设置有横杆，两组横杆表面均开设有配合槽，两组横杆的交叉点的配合槽内腔均设置有限位杆，且两组横杆的相背端均设置有限位板，所述限位板和所述封盖相连接，所述铣边机构包括“U”形板，所述“U”形板内腔设置有滑动框，所述滑动框内腔上下端均设置有齿牙，所述“U”形板后端设置有第三电机，所述第三电机输出端设置有第二齿轮和第一齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮均和所述滑动框相啮合，所述第一齿轮和所述第三电机的输出端为转动连接，所述封盖顶部四角处均设置有支撑杆，四个支撑杆的顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述顶盖且连接有主动轮，所述顶盖底部设置有均匀分布的从动轮，所述从动轮和所述主动轮呈四边形分布，所述从动轮和所述主动轮的外壁设置有皮带，所述皮带外侧设置有环形导轨，所述环形导轨和所述顶盖相连接，所述皮带和所述环形导轨的外壁设置有连接滑块，所述连接滑块底部设置有对称设置的第三气缸，两个第三气缸的底端和所述“U”形板相连接，所述顶盖底部设置有第一气缸，所述第一气缸底部设置有固定盘，所述固定盘表面设置有硅胶耐摩擦垫。

优选的，所述吸尘箱内腔四角处均设置有负压风机，所述封盖表面四角处均开设有吸尘孔，且所述封盖表面四边处开设有吸屑槽，所述吸尘箱左侧壁设置有开关门，所述吸尘箱表面设置有观察窗。

优选的，一种不锈钢钢材加工用铣边机的使用方法，包括以下步骤：

S1：钢板定位：首先将需要进行加工的方形钢板放置在封盖顶部，且斜对称的两角与两个定位机构处两个横杆的相交角对应，此时启动第二气缸，由第二气缸带动相交的两个横杆进行移动，使其相交处形成的直角逐渐靠近方形钢板的直角，直至两组横杆的相交直角抵死方形钢板的直角，此时完成对方形钢板的定位，而通过第一气缸带动固定盘下压至方形钢板的顶部进行固定后，再由第二气缸回缩带动两个横杆向封盖的斜角处移动，直至抵死，在横杆移动过程中，通过限位板对其进行移动限位；