[发明专利]一种轮毂浇铸成型设备及其加工工艺

权利要求书

1.一种轮毂浇铸成型设备，包括机体(1)、压铸单元(2)、坩埚(3)和密封盖(31)，坩埚(3)的底部与机体(1)的内侧底部活动连接，坩埚(3)的上端与密封盖(31)活动连接，其特征在于：所述密封盖(31)的外径固定连接有导气管(311)，所述导气管(311)沿着密封盖(31)的外圆环形分布；

隔离单元，所述隔离单元设置于所述坩埚(3)的内部，所述隔离单元将所述坩埚(3)的内部分隔成多个隔离区间(332)；

输送单元，所述输送单元设置于所述密封盖(31)的圆心位置，所述输送单元内部包括升液管(4)，所述升液管(4)与所述密封盖(31)之间密封连接；

升液管(4)，所述升液管(4)的上端与所述压铸单元(2)的底部连通，所述升液管(4)用于输送所述坩埚(3)内部的金属液。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂浇铸成型设备，其特征在于：所述导气管(311)沿着密封盖(31)的外圆环形均匀分布，所述导气管(311)之间互不连通。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂浇铸成型设备，其特征在于：所述隔离单元的内部包括储液仓(32)，所述储液仓(32)与所述坩埚(3)的外圆面固定连接，所述储液仓(32)沿着所述坩埚(3)的外圆面环形均匀分布，所述储液仓(32)与所述坩埚(3)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂浇铸成型设备，其特征在于：所述隔离单元的内部包括隔板(33)，所述隔板(33)固定连接在所述坩埚(3)的内侧弧面上，且所述隔板(33)与所述升液管(4)固定连接，所述隔板(33)在所述坩埚(3)的内部且围绕着所述坩埚(3)的圆心环形均匀分布。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种轮毂浇铸成型设备，其特征在于：所述导气管(311)的出气口与所述坩埚(3)内部的多个隔离区间(332)一一对应，所述隔板(33)的上端开设有连接孔(331)，所述连接孔(331)与所述导气管(311)连通。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂浇铸成型设备，其特征在于：所述隔板(33)的内部滑动连接有滑动板(34)，所述滑动板(34)的上端与所述隔板(33)的上端内部之间固定连接有复位弹簧(341)。

7.根据权利要求6所述的一种轮毂浇铸成型设备，其特征在于：所述滑动板(34)指向所述坩埚(3)底部的横截面呈锥形。

8.根据权利要求6所述的一种轮毂浇铸成型设备，其特征在于：相邻所述隔板(33)之间滑动连接有滑动块(35)，所述滑动块(35)的一端与隔板(33)内部的滑动板(34)固定连接，所述滑动块(35)的另一端与隔板(33)内部的滑动板(34)活动连接，所述滑动块(35)的内侧且指向升液管(4)圆心方向滑动连接有限位杆(36)。

9.根据权利要求1或8所述的一种轮毂浇铸成型设备，其特征在于：所述升液管(4)的下方开设有进液孔(41)，所述进液孔(41)的位置分别与所述坩埚(3)内部的多个隔离区间(332)位置一一对应，所述升液管(4)的底部设置有圆锥台(42)，所述圆锥台(42)的母线与进液孔(41)的外圆相切，所述限位杆(36)的直径与进液孔(41)的直径相适应。

10.一种轮毂浇铸成型工艺，其特征在于：该工艺适用于权利要求1-9中任一项所述的浇铸成型设备，该工艺流程如下：

S1、首先将制造铝制轮毂所使用的铝合金材料包括A356，主要由铝、硅、镁、铁、锰、锌、铜、钛等金属元素组成，铝占92％左右，倒入到坩埚(3)中熔融；

S2、然后通过液面加压装置对导气管(311)中充入干燥的惰性气体，充型压力控制在22～55KPa，从而坩埚(3)中的铝合金溶液通过进液孔(41)进入到升液管(4)中，然后进入到压铸单元(2)中并充满铸型型腔；

S3、压铸单元(2)中的轮毂成型且完全凝固后，液面加压装置解除液面上的气体压力，使升液管(4)中没有凝固的金属液靠自重回流到坩埚(3)中进行保温，然后打开压铸单元(2)将轮毂铸件取出；

S4、随着坩埚(3)持续对铝金属液进行保温，然后控制液面加压装置定期对指定隔离区间(332)的导气管(311)中充入惰性气体，使得指定隔离区间(332)中的铝金属液进入到其他隔离区间(332)中，避免了铝金属液长期存在一个隔离区间(332)中，造成坩埚(3)内部侵蚀加快；

S5、然后液面加压装置定期对不同隔离区间(332)的导气管(311)进行充气增压，使得坩埚(3)中铝金属液在内部的不同隔离区间(332)互相转换，避免了铝金属液在坩埚(3)的内部的某一个隔离区间(332)中停留过长时间。