[发明专利]一种动平衡加工模具及调节方法和操作方法

权利要求书

1.一种动平衡加工模具，其特征在于：包括模具主体，所述模具主体内开设有用于成型回转体的型腔，所述模具主体上沿所述型腔周向设置有多个调节组件，所述调节组件连接所述型腔，所述调节组件适于配合所述型腔在所述回转体上一体成型平衡部，所示调节组件适于通过长度调节改变所述平衡部成型后的体积，所述平衡部适于使所述回转体实现转动平衡。

2.如权利要求1所述的一种动平衡加工模具，其特征在于：所述模具主体包括动模和定模，所述动模上开设有平衡通道，所述平衡通道连通所述型腔，所述调节组件伸至所述平衡通道内与所述型腔配合，所述调节组件和所述型腔之间形成平衡腔，所述平衡腔适于成型所述平衡部。

3.如权利要求2所述的一种动平衡加工模具，其特征在于：所述调节组件包括调节杆，所述调节杆一端设置有固定部，所述固定部与所述动模固定连接，所述调节杆另一端伸至所述平衡通道内与所述型腔配合形成平衡腔。

4.如权利要求2所述的一种动平衡加工模具，其特征在于：所述调节组件包括固定杆和调节部，所述固定杆一端与所述动模固定连接，所述调节部可伸缩的连接于所述固定杆另一端，所述调节部设置于所述平衡通道内，所述调节部的顶端与所述型腔配合形成平衡腔。

5.如权利要求4所述的一种动平衡加工模具，其特征在于：所述调节组件还包括定位套管，所述定位套管套设于所述调节部和所述固定杆之间，所述定位套管适于阻止所述调节部缩短。

6.如权利要求4所述的一种动平衡加工模具，其特征在于：所述调节部包括螺纹紧固件，所述调节部与所述固定杆螺纹连接。

7.如权利要求1所述的一种动平衡加工模具，其特征在于：所述平衡部包括圆柱凸起或圆柱凹陷。

8.一种如权利要求1至7任一权利要求所述动平衡加工模具的调节方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，对每一调节组件进行标号，试制样品，通过动平衡实验测算出样品在各个调节组件处需要成型的平衡部的质量M，M为正值或负值，并与调节组件一一对应记录；

S2，设计平衡部为圆柱凸起或圆柱凹槽，计算出各个平衡部的长度H=M/(ρπR²)，其中ρ为样品的密度，R为平衡部的半径；

S3，若对应标号的调节组件包括调节杆，当M为正值时，调节杆缩短H，当M为负值时，调节杆伸长H；

若对应标号的调节组件包括固定杆、调节部和固定套管，当M为正值时，定位套管缩短H，当M为负值时，定位套管伸长H；

S4，使用调节后的模具试制新的样品并再次进行动平衡实验，通过动平衡实验则调节完成。

9.如权利要求8的一种动平衡加工模具的操作方法，其特征在于：

所述步骤S3中，调节部抵至型腔表面时的定位套管长度为L，定位套管的长度L大于平衡部的长度H；

所述步骤S4中，若新的样品未通过动平衡实验，则重复步骤S1、步骤S2和步骤S3，直至样品通过动平衡实验，完成调节。

10.一种如权利要求1至7任一权利要求所述动平衡加工模具的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100，依据模具主体的结构选择调节组件的种类；

S200，若调节组件包括调节杆，则根据计算得出的平衡部长度预先改变调节杆的固定位置或打磨改变调节杆长度；

S300，若调节组件包括固定杆和调节部，则根据计算得出的平衡部长度制作定位套管，调节部穿过定位套管后与固定杆螺纹紧固连接；

S400，将调节组件安装至模具主体上；

S500，向模具主体内的型腔注塑成型回转体，调节组件和型腔之间在回转体上一体成型平衡部；

S600，开模，并控制调节组件顶出回转体。