[发明专利]一种应用于烟草制丝加料控制系统的防差错方法

权利要求书

1.一种应用于烟草制丝加料控制系统的防差错方法，其特征在于，所述加料控制系统包括料罐、称重传感器、出料阀、第一打料泵、过滤装置、第二打料泵、流量计、喷嘴阀、滚筒加料机、回料阀、清吹阀和清洗阀，所述称重传感器安装于所述料罐的底部，所述料罐、所述出料阀、所述第一打料泵、所述过滤装置、所述第二打料泵、所述流量计、所述喷嘴阀和所述滚筒加料机依次通过管道连接，所述喷嘴阀还通过所述回料阀与所述料罐的输入端连接，所述清吹阀和所述清洗阀分别通过管道与所述出料阀连接；

所述过滤装置包括过滤机构以及设置在所述过滤机构下方的底座，所述过滤机构包括箱体、缓冲件、过滤件、凸轮、球笼万向节、驱动电机、辅助件和输送件，所述箱体的底部设置有两个所述缓冲件，两个所述缓冲件之间设置有所述过滤件，所述过滤件上分别连接有所述凸轮和所述球笼万向节，所述球笼万向节的输入端与所述驱动电机的输出端轴连接，所述驱动电机固定安装在所述箱体与球笼万向节的输入端相对的侧壁，靠近所述球笼万向节一侧的所述缓冲件与所述过滤件之间设置有所述辅助件，所述输送件与所述过滤件连接；

所述缓冲件包括矩形框、滑座和缓冲弹簧，所述矩形框的内部具有两个相对设置的所述滑座，两个所述滑座均与所述矩形框滑动连接，两个所述滑座与所述矩形框之间均设置有所述缓冲弹簧；

所述过滤件包括过滤筒、端盖、内盖、传动轴、联轴套和固定架，所述过滤筒呈锥形设置，所述过滤筒的一端固定连接有所述端盖，所述端盖呈圆形设置，所述端盖的轴心开设有圆孔，所述圆孔的孔壁开设有滑槽，所述内盖嵌入所述滑槽内并与所述滑槽转动连接，所述内盖与所述过滤筒的轴心具有沿轴向设置的所述传动轴，所述传动轴的一端通过联轴器与所述球笼万向节的输出端连接，所述凸轮套设在所述传动轴的另一端，所述传动轴位于所述过滤筒内部的表面套设有所述联轴套，所述联轴套的表面固定连接有所述固定架，所述固定架与所述过滤筒固定连接；

所述箱体的底部份分别设置有颗粒排放口斗和接料斗，且所述颗粒排放口斗位于所述过滤筒的另一端，所述颗粒排放口斗和所述接料斗均为上下端开口结构，以使所述颗粒排放口斗和所述接料斗与所述箱体的内外部连通；

所述辅助件包括固定板、连接杆、滑道、滚球，与所述内盖相对的所述缓冲件上固定连接有所述固定板，所述固定板与所述内盖相对的一侧固定连接有所述连接杆，所述滑道固定连接于所述内盖上，且位于靠近所述连接杆的一侧，所述滑道内设置有所述滚球，所述滚球与所述连接杆的另一端转动连接；

所述输送件包括输送管、波纹管和连接管，所述输送管的一端连通有所述波纹管，所述波纹管的另一端连通有所述连接管，所述连接管的另一端贯穿所述内盖并延伸至所述过滤筒内；

其中，所述料罐、所述出料阀、所述第一打料泵、所述过滤装置、所述第二打料泵、所述流量计、所述喷嘴阀和所述滚筒加料机构成加料系统；

所述清吹阀、所述出料阀、所述第一打料泵、所述过滤装置、所述第二打料泵、所述流量计、所述喷嘴阀、所述回料阀和所述料罐构成回料系统；

所述清洗阀、所述出料阀、所述第一打料泵、所述过滤装置、所述第二打料泵、所述流量计、所述喷嘴阀和所述回料阀构成清洗系统；

所述防差错方法包括以下步骤：

料液加料机为所述料罐加料前，PLC控制器通过所述称重传感器获得所述料罐的重量初始值X_初，并获得所述流量计的累计量初始值Y_初;

所述PLC控制器控制所述加料系统通电运行，所述料罐内的料液通过所述第一打料泵输送至所述过滤装置，通过所述过滤装置将料液中含有的颗粒进行过滤；

完成后经过所述第二打料泵输送至所述喷嘴阀，并通过所述喷嘴阀喷入所述滚筒加料机进行加料；

所述PLC控制器通过所述称重传感器获得所述料罐的实际出料量X_实，并获得所述流量计的累计加料量Y_实；

计算所述料罐的实际出料量X_实与所述流量计的累计加料量Y_实的料液差值，判断所述料液差值是否小于料液阈值，若所述料液差值小于料液阈值，则所述PLC控制器输出异常报警标志；

所述PLC控制器控制所述回料系统通电运行，将管道内剩余的料液回收到所述料罐内。

2.根据权利要求1所述的一种应用于烟草制丝加料控制系统的防差错方法，其特征在于，所述出料阀、所述喷嘴阀和所述回料阀均为三通阀。

3.根据权利要求1所述的一种应用于烟草制丝加料控制系统的防差错方法，其特征在于，所述PLC控制器控制所述回料系统通电运行，将管道内剩余的料液回收到所述料罐内之后，还包括：

所述PLC控制器控制所述清洗系统通电运行，将管道内残留的料液进行清洗。