[发明专利]一种应用于烟草制丝加料控制系统的防差错方法

说明书

本发明提供了一种应用于烟草制丝加料控制系统的防差错方法，属于烟草制备技术领域，该一种应用于烟草制丝加料控制系统的防差错方法包括以下步骤：S1，料液加料机为料罐加料前，PLC控制器通过称重传感器获得料罐的重量初始值X_初，并获得流量计的累计量初始值Y_初，S2，PLC控制器控制加料系统通电运行，料罐内的料液通过第一打料泵输送至过滤装置，通过过滤装置将料液中含有的颗粒进行过滤，S3，完成后经过第二打料泵输送至喷嘴阀，并通过喷嘴阀喷入滚筒加料机进行加料；加料以及回料完毕后，通过对管道内残留的料液进行清洗，能够保证管道内的洁净，避免颗粒污染料液。

技术领域

本发明属于烟草制备技术领域，具体而言，涉及一种应用于烟草制丝加料控制系统的防差错方法。

背景技术

在烟草制丝生产过程中，香料施加是制丝生产的重要环节，料液施加过程均匀、连续、精准是保障产品质量稳定的重要因素，料液施加过程设备结构组成复杂，加料控制系统存在诸多风险因素。

香料加料机在生产加料阶段，加料流量由烟叶流量及加料比例计算得来，加料流量大小由加料流量计进行测量，该流量计工作的稳定性及精度，对加料过程有关键作用。当料液中有微固体颗粒时，流量计计量不准确，出现显示值正常，而实际料液加多或加少的情况，此时加料系统不能采集到流量异常的情况，加料问题往往在生产结束后才能发现，直接影响产品的质量。

发明内容

本发明实施例提供了一种应用于烟草制丝加料控制系统的防差错方法，其目的在于解决现有的加料控制系统料液中有微固体颗粒时，流量计计量不准确，出现显示值正常，而实际料液加多或加少的问题。

鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：

一种应用于烟草制丝加料控制系统的防差错方法，所述加料控制系统包括料罐、称重传感器、出料阀、第一打料泵、过滤装置、第二打料泵、流量计、喷嘴阀、滚筒加料机、回料阀、清吹阀和清洗阀，所述称重传感器安装于所述料罐的底部，所述料罐、所述出料阀、所述第一打料泵、所述过滤装置、所述第二打料泵、所述流量计、所述喷嘴阀和所述滚筒加料机依次通过管道连接，所述喷嘴阀还通过所述回料阀与所述料罐的输入端连接，所述清吹阀和所述清洗阀分别通过管道与所述出料阀连接；

其中，所述料罐、所述出料阀、所述第一打料泵、所述过滤装置、所述第二打料泵、所述流量计、所述喷嘴阀和所述滚筒加料机构成加料系统；

所述清吹阀、所述出料阀、所述第一打料泵、所述过滤装置、所述第二打料泵、所述流量计、所述喷嘴阀、所述回料阀和所述料罐构成回料系统；

所述清洗阀、所述出料阀、所述第一打料泵、所述过滤装置、所述第二打料泵、所述流量计、所述喷嘴阀和所述回料阀构成清洗系统；

所述防差错方法包括以下步骤：

料液加料机为所述料罐加料前，PLC控制器通过所述称重传感器获得所述料罐的重量初始值X_初，并获得所述流量计的累计量初始值Y_初；

所述PLC控制器控制所述加料系统通电运行，所述料罐内的料液通过所述第一打料泵输送至所述过滤装置，通过所述过滤装置将料液中含有的颗粒进行过滤；

完成后经过所述第二打料泵输送至所述喷嘴阀，并通过所述喷嘴阀喷入所述滚筒加料机进行加料；

所述PLC控制器通过所述称重传感器获得所述料罐的实际出料量X_实，并获得所述流量计的累计加料量Y_实；

所述PLC控制器控制所述回料系统通电运行，将管道内剩余的料液回收到所述料罐内。