[发明专利]高强度透光薄胎白瓷及其制备工艺

权利要求书

1.一种高强度透光薄胎白瓷的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：按重量份分别称取日用陶瓷坯体的各原料淘洗后，备用；

步骤二：将称取日用陶瓷坯体的坯料粉碎后放入球磨机进行球磨，球磨时加水，进行湿磨，湿磨后的料浆过筛，备用；

步骤三：将过筛后的料浆加入陶瓷粉，经除铁、过滤、泥浆处理按造型制成毛坯；

步骤四：将得到的毛坯放置在干燥箱内部的带孔置物盘上进行一次干燥，位置放置准确后关闭干燥箱门，外接电源，干燥风机和加热器运行，干燥风机将外部空气吸入经过加热器将空气加热至指定温度，之后通过主风管布流至多个导通管和布风管内，随后通过支管排至干燥箱内，干燥空气向上流动透过放置网和带孔的置物盘对毛坯进行干燥，干燥同时启动电机，电机的输出轴带动主链轮转动，主链轮通过同步链条带动啮合的副链轮转动，副链轮带动转轴转动，从而驱动置物盘和毛坯缓慢转动，转动的毛坯能够各方面均匀接触分布不同流速和温度情况的干燥空气，提高坯体干燥的效果，在干燥箱运行前期，由于干燥箱内温度低，需要急速升温，此时硬质管头插入至水槽的最深处，通过水深增加排出空气的压力，减少前期空气的流失速度，在干燥过程中，分时间段进行调节硬质管头的插入深度，使干燥箱内的热空气在及时排出的同时，也能够保证干燥箱内的温度情况，调节硬质管头的插入深度时，拉动拉环，使连接环和定位杆移动对弹簧进行压缩，并使连接环脱离定位槽进行逐步上移调节连杆定位即可，在调节连杆的逐步上移中通过管套带动硬质管头上移，使伸缩管段收缩，干燥后将坯体取出；

步骤五：将一次干燥取出的坯体进行修坯，通过粗修和精修操作，将较厚、粗糙的坯体修成均匀的精坯；

步骤六：将修坯后的精坯进行素烧后进行施釉，得到日常陶瓷胚体；

步骤七：将施釉后的制品按照步骤四的干燥方法进行二次干燥，二次干燥后进行釉烧工序获得高强度透光薄胎白瓷产品；

步骤四中所述干燥箱内纵置有多根支撑杆，所述支撑杆上固定套设有连接套，所述连接套上固定安装有放置网，所述放置网的上方设置有多个带孔置物盘，所述干燥箱的顶部固定安装有干燥风机和加热器，所述干燥风机的出风端与所述加热器相连通，所述加热器的出风端安装有主风管，所述主风管延伸至所述干燥箱内的一端为闭合端，所述主风管位于所述放置网的侧边，所述主风管上均匀连通有多根导通管，所述导通管位于所述放置网的下方，所述导通管上横置连通有多根布风管，所述布风管的上方设置有出风用支管，所述布风管和所述放置网的底部通过连接板固定连接，所述放置网上转动安装有转轴，所述转轴的顶端与所述置物盘的底部固定连接，所述转轴的底端固定安装有副链轮，所述放置网上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主链轮，所述主链轮与所述副链轮通过同步链条传动连接；

所述干燥箱的一侧固定安装有水槽，所述干燥箱位于所述水槽的顶部外侧固定连通有硬质出风管，所述硬质出风管的出风端上固定安装有伸缩管段，所述伸缩管段延伸至所述水槽内的水中并固定安装有硬质管头，所述硬质管头上固定套设有管套，所述管套上固定安装有调节连杆，所述调节连杆绕至所述水槽外，所述水槽的外侧开设有多个定位槽，所述调节连杆的外侧固定安装有支架，所述调节连杆和所述支架上滑动安装有定位杆，所述定位杆与所述定位槽相适配，所述定位杆远离所述水槽的一端固定安装有拉环，所述定位杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧位于所述调节连杆和所述支架之间，所述定位杆上固定套设有连接环，所述连接环位于所述支架内并位于所述弹簧靠近所述调节连杆的一端上。

2.根据权利要求1所述的高强度透光薄胎白瓷的制备工艺，其特征在于，所述干燥箱的箱体为保温结构，所述干燥箱的前侧设有操作口并铰接安装有密封门。

3.根据权利要求1所述的高强度透光薄胎白瓷的制备工艺，其特征在于，所述放置网上开设有安装口，所述安装口与所述电机相适配，所述电机为倒置。

4.根据权利要求1所述的高强度透光薄胎白瓷的制备工艺，其特征在于，所述定位杆上固定套设有限位环，所述限位环位于所述水槽的外侧和所述调节连杆的内侧之间。

5.一种高强度透光薄胎白瓷，其特征在于，所述高强度透光薄胎白瓷是由上述权利要求1-4任一项所述的一种高强度透光薄胎白瓷的制备工艺所制得。