[发明专利]一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺

权利要求书

1.一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将贴好木纹、石纹、纯色三胺纸的基材上料至生产线；

步骤二，清洁贴好木纹、石纹、纯色三胺纸的基材；

步骤三：辊涂UV附着底漆，涂布量为12-15g/m²，然后用双汞灯进行紫外线强光干燥，汞灯强度为300-400mj，干燥时间为1-3s；

步骤四，辊涂UV砂光底漆，涂布量为30-35g/m²，然后用双汞灯进行紫外线弱光干燥，汞灯强度为250-350mj，干燥时间为1-3s；

步骤五，板件下线，将涂装UV砂光底漆后的板件室温25-35℃，湿度40-70％环境下存放3-5天；

步骤六，淋涂前润湿，辊涂淋前辊底漆，涂布量为5-8g/m²；

步骤七，淋涂UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆，淋涂量为80-120g/m²，然后先进行红外线流平，温度控制为30-50℃，流平时间为120-180s，再经过弱光机流平，强度为30-50mj，流平时间为70-80s；所述UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆，按照重量分数计，包括20-40重量份的硅微粉、30-60重量份的短油醇酸树脂、10-20重量份的防沉剂和10-20重量份的填充剂；

步骤八，再用一个镓灯和双汞灯进行紫外线全干，镓灯强度为250-300mj，每个汞灯强度为610-640mj，，干燥时间为1-3s；

步骤九，最后覆保护膜后进行包装，完成生产。

2.根据权利要求1所述的一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤三中UV砂光底漆按重量份数计，包括如下原料：30-40重量份的双酚A环氧丙烯酸酯、30-35重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、2-3重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、4-5重量份的二苯甲酮、2-3重量份的活性氨、0.05-1重量份的分散剂、10-15重量份的填料、1-3重量份的流平剂、0.6-0.7重量份的消泡剂和1-2重量份的打磨助剂。

3.根据权利要求1所述的一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤四中采用改性有机硅类润湿流平剂进行淋涂前润湿。

4.根据权利要求3所述的一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤五中硅微粉的平均粒径为0.1-0.3μm，二氧化硅含量≥94％。

5.根据权利要求1所述的一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤五中短油醇酸树脂的固含量为80％，酸价为10-15mgKOH/g，羟值为100-200mgKOH/g。

6.根据权利要求1所述的一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤五中防沉剂为气相二氧化硅和有机膨润土中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤五中填充剂为钛白粉、方解石和硅灰粉以任意比例混合制备得到。