[发明专利]一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺

说明书

本发明公开了一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，属于涂料施工技术领域，本发明的装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺是通过两次淋涂完成涂装施工工艺，解决现有工艺中需要对装饰板涂刷多道，漆膜干燥后收缩大，容易发生下陷的技术问题。本发明的UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆包括硅微粉、短油醇酸树脂、防沉剂和填充剂，该UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆成分简单，使得装饰板更加清亮，且本发明的UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆中的硅微粉的主要成分为二氧化硅，将其应用在短油醇酸树脂底漆中，能起到高填充、漆膜抗下陷的作用。

技术领域

本发明涉及涂料施工技术领域，尤其涉及一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺。

背景技术

目前市面上装饰板涂装亮光效果主要以UV淋涂亮光清面和板面平贴PET 膜为主。UV淋涂亮光清面漆膜饱满度高，但对于油漆和涂装环境要求高，且漆膜较厚开料易崩边。板面平贴PET膜抗下陷能力强，但是使用胶水成分，不环保，且时间久后易脱层、不耐黄变。现有工艺中需要对装饰板涂刷多道(至少3道)，漆膜干燥后收缩大，容易发生下陷问题，由于喷涂较多道底漆，不仅大幅影响漆膜的透明度，而且还成本高、不环保。

发明内容

本发明提供一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，以解决现有技术中现有工艺中需要对装饰板涂刷多道，漆膜干燥后收缩大，容易发生下陷的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，其技术点在于：包括以下步骤：

步骤一，将贴好木纹、石纹、纯色三胺纸的基材上料至生产线；

步骤二，清洁贴好木纹、石纹、纯色三胺纸的基材；

步骤三：辊涂UV附着底漆，涂布量为12-15g/m²，然后用双汞灯进行紫外线强光干燥，汞灯强度为300-400mj，干燥时间为1-3s；

步骤四，辊涂UV砂光底漆，涂布量为30-35g/m²，然后用双汞灯进行紫外线弱光干燥，汞灯强度为250-350mj，干燥时间为1-3s；

步骤五，板件下线，将涂装UV砂光底漆后的板件室温25-35℃，湿度 40-70％环境下存放3-5天，使UV砂光底漆度过一个平稳的养生期，此养生期间UV底漆其内部构造将逐渐稳定，内部分子官能键将趋于稳定，故此是一个消除UV底漆后固化的过程；

步骤六，淋涂前润湿，辊涂淋前辊底漆，涂布量为5-8g/m²；

步骤七，淋涂UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆，淋涂量为80-120g/m²，然后先进行红外线流平，温度控制为30-50℃，流平时间为120-180s，再经过弱光机流平，强度为30-50mj，流平时间为70-80s；所述UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆，按照重量分数计，包括20-40重量份的硅微粉、30-60重量份的短油醇酸树脂、10-20重量份的防沉剂和10-20重量份的填充剂；

步骤八，再用一个镓灯和双汞灯进行紫外线全干，镓灯强度为250-300mj，每个汞灯强度为610-640mj，，干燥时间为1-3s；

步骤九，最后覆保护膜后进行包装，完成生产。

在本发明的有的实施例中，上述步骤三中UV砂光底漆按重量份数计，包括如下原料：30-40重量份的双酚A环氧丙烯酸酯、30-35重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、2-3重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、4-5重量份的二苯甲酮、2-3 重量份的活性氨、0.05-1重量份的分散剂、10-15重量份的填料、1-3重量份的流平剂、0.6-0.7重量份的消泡剂和1-2重量份的打磨助剂。

在本发明的有的实施例中，上述步骤四中采用改性有机硅类润湿流平剂进行淋涂前润湿。