[发明专利]防断带冷轧机列及防断带轧制方法

说明书

本发明揭示了一种防断带冷轧机列及防断带轧制方法，防断带冷轧机列包括依序排布的高温开卷机、第一转向辊、轧机、第二转向辊和出口卷取机，第一转向辊与第二转向辊配置为：钢带于第一转向辊和第二转向辊之间的部分平直穿过轧机的辊缝，高温开卷机包括开卷机本体、给开卷机本体加热的加热装置以及设置于开卷机本体外周的保温罩。本发明通过在冷轧机列设置高温开卷机，使热轧钢卷在冷轧前预热，提高钢卷在冷轧前的温度，降低冷轧时的断带率，还避免了增加冷轧机列的长度和占用空间，而且避免了将钢卷自预热设备运输至冷轧机列时钢卷外层的温降，还可同时实现前一钢卷的轧制和后一钢卷的预热，大幅提高了轧制效率和成材率。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种防断带冷轧机列，还涉及一种采用所述防断带冷轧机列实现的防断带轧制方法。

背景技术

钢材在轧制成成品的过程中，通常采用冶钢→连铸→热轧→冷轧等工序完成，但是在冷轧过程中极易发生边裂和断带，导致产品成材率低，尤其是用于制备高牌号无取向硅钢时，冷轧断带率居高不下，是目前行业中亟待解决的问题之一。

无取向硅钢是在旋转磁场中工作的电动机和发电机的铁芯材料，要求良好的磁性能，包括更低的铁损和更高的磁感应强度。在制备无取向硅钢时，为了获得更低的铁损，在化学组分设计时往往增加Si、Al的含量以提高硅钢的电阻率，依据各国家的技术标准及技术协议，通常将铁损P_1.5/50≤4.00W/kg的无取向硅钢称为高牌号无取向硅钢。但是Si、Al含量的增加会使奥氏体-铁素体相变温度较高，或无相变，故高牌号无取向硅钢的生产过程中，一般在低温铁素体区进行精轧终轧，轧后变形的铁素体组织不能发生再结晶，而得到变形的纤维组织。含有该纤维组织的热轧卷板若直接进行冷轧-成品退火，则所得成品晶粒细小、表面易出现瓦楞缺陷、磁性能差甚至不达标。为改善上述缺陷，通常在冷轧前增加常化工序，然而常化进一步提高了高牌号无取向硅钢热轧板的韧-脆转变温度，加剧了冷轧时的边裂和断带现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防断带冷轧机列及防断带轧制方法，以解决现有技术中高牌号无取向硅钢在冷轧过程中容易出现断带而影响冷轧的轧制效率和成材率的技术问题。

为实现上述目的之一，本发明一实施方式提供了一种防断带冷轧机列，包括依序排布的高温开卷机、第一转向辊、轧机、第二转向辊和出口卷取机，所述第一转向辊与所述第二转向辊配置为：钢带于所述第一转向辊和所述第二转向辊之间的部分平直穿过所述轧机的辊缝，所述高温开卷机包括开卷机本体、给所述开卷机本体加热的加热装置以及设置于所述开卷机本体外周的保温罩。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述防断带冷轧机列还包括常温开卷机和第三转向辊，所述第三转向辊布设于所述轧机背离所述第二转向辊的一侧，所述常温开卷机布设于所述第三转向辊背离所述轧机的一侧，所述第二转向辊与所述第三转向辊配置为：钢带于所述第二转向辊和所述第三转向辊之间的部分平直穿过所述轧机的辊缝，所述高温开卷机和所述常温开卷机择一与所述轧机配合使用。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一转向辊与所述第三转向辊上下并排设置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述高温开卷机与所述常温开卷机上下间隔并排设置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述防断带冷轧机列还包括入口卷取机和第四转向辊，所述第四转向辊布设于所述轧机背离所述第二转向辊的一侧，所述入口卷取机布设于所述第四转向辊背离所述轧机的一侧，所述第二转向辊与所述第四转向辊配置为：钢带于所述第二转向辊和所述第四转向辊之间的部分平直穿过所述轧机的辊缝。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第四转向辊设置于所述第一转向辊与所述轧机之间。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述保温罩中的温度为50～300℃。