[发明专利]超低铁损无取向硅钢及其生产方法

权利要求书

1.一种超低铁损无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下工序，

冶炼：依次采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH炉精炼进行冶钢，最终所得钢水化学成分以质量百分比计为：C≤0.003％、Si：2.8～3.4％、Mn：0.1～0.5％、Al：0.6～1.3％、S≤0.0015％、N≤0.0020％、P≤0.03％、Ti≤0.003％、V≤0.003％、Nb≤0.003％，且同时满足3.80％≤Si+Al≤4.15％，其余为Fe以及不可避免的杂质；

连铸：将冶炼所得钢水连铸成连铸坯；

热轧：对连铸坯加热后经过多道次轧制得到厚度为1.9～2.3mm的热轧卷板，热轧卷板的中部与边部的厚度之差为20～40μm，热轧卷板的两个边部之间的厚度之差≤22μm；

切边：对热轧卷板的两侧边部进行剪切，单侧的剪切宽度≥20mm；

常化酸洗：常化温度为900～930℃，常化时间为30～60s；

冷轧：经多道次冷轧成厚度为0.35～0.5mm的无取向硅钢，其中，第一道次冷轧时的压下率≥37％，轧制速率为70～180m/min。

2.根据权利要求1所述的超低铁损无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序中，最终所得钢水化学成分以质量百分比计为：C≤0.003％、Si：2.8～3.4％、Mn：0.1～0.5％、Al：0.6～1.3％、S≤0.0010％、N≤0.0015％、P≤0.03％、Ti≤0.003％、V≤0.003％、Nb≤0.003％，且同时满足3.80％≤Si+Al≤4.15％，其余为Fe以及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的超低铁损无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述热轧工序中，将所得连铸坯加热到1080～1130℃并保温30～50min。

4.根据权利要求1所述的超低铁损无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述热轧工序中，热轧的终轧温度为830～870℃，卷取温度为620～680℃。

5.根据权利要求1所述的超低铁损无取向硅钢的生产方法，其特征在于，常化后的钢带的平均晶粒直径为130～150μm。

6.根据权利要求1所述的超低铁损无取向硅钢的生产方法，其特征在于，还包括：将冷轧所得的冷硬钢卷采用连续退火炉进行成品退火，成品退火温度为950～1000℃，退火时间为20～30s；退火后的钢带经冷却、涂层和精整得到无取向硅钢成品。

7.一种超低铁损无取向硅钢，其特征在于，采用如权利要求1～6任一项所述的生产方法制备而成。

8.根据权利要求7所述的超低铁损无取向硅钢，其特征在于，所得超低铁损无取向硅钢成品的厚度为0.5mm，其铁损P_1.5/50≤2.35W/kg，磁感应强度B₅₀₀₀≥1.66T；

或者，所得超低铁损无取向硅钢成品的厚度为0.35mm，其铁损P_1.5/50≤2.10W/kg，磁感应强度B₅₀₀₀≥1.65T。