[发明专利]一种新型发泡材料板材拼接成型工艺

权利要求书

1.一种新型发泡材料板材拼接成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将已成型的两块发泡材料板材进行预拼接，对拼接处进行预处理；

S2，将完成预处理的板材放入蒸汽模压拼接机进行拼接，锁模压力为80T-150T；

S3，通入高温蒸汽，依靠高温蒸汽使材料颗粒表面微融进行粘合，蒸汽压力为0.1-0.3MPa，时间为5-60s，蒸汽间歇通入；

S4，通入冷却水，模具进入水冷阶段，水冷时间为30-160s，水冷完成后，开模，得到已经完成粘和的板材制品。

2.根据权利要求1所述的一种新型发泡材料板材拼接成型工艺，其特征在于：所述步骤S1中的预处理为打磨、冲压、裁切、修整中的至少一种形式，以此确保拼接粘和的面积以及粘和痕迹。

3.根据权利要求1所述的一种新型发泡材料板材拼接成型工艺，其特征在于：所述步骤S2中的蒸汽模压拼接机包括机架(1)，所述机架(1)上靠近其上端的位置处沿竖直方向设锁模油缸(2)，该锁模油缸(2)的下端活动端连接移模模框(3)，所述移模模框(3)上设冷却水接口(4)，冷却水通过该冷却水接口(4)进入所述移模模框(3)的内腔，所述移模模框(3)的下端面为模具面板(5)，该模具面板(5)上分布有冷却水喷孔；

所述机架(1)上靠近其下端的位置处设有连接板(6)，所述连接板(6)上连接有固模模框(7)，该固模模框(7)位于所述移模模框(3)的正下方，所述固模模框(7)上设有蒸汽接口(8)，水蒸气通过该蒸汽接口(8)进入所述固模模框(7)的内腔，所述固模模框(7)的上端面上分布有蒸汽喷孔。

4.根据权利要求3所述的一种新型发泡材料板材拼接成型工艺，其特征在于：所述移模模框(3)所在平面、连接板(6)所在平面和固模模框(7)所在平面相互平行，且均与水平面平行。

5.根据权利要求3所述的一种新型发泡材料板材拼接成型工艺，其特征在于：在所述移模模框(3)上设有行程监控仪(9)，用来监测所述移模模框(3)与所述固模模框(7)之间的合模距离。