[发明专利]一种新型发泡材料板材拼接成型工艺

说明书

本发明公开了一种新型发泡材料板材拼接成型工艺，包括如下步骤：S1，将已成型的两块发泡材料板材进行预拼接，对拼接处进行预处理；S2，将完成预处理的板材放入蒸汽模压拼接机进行拼接，锁模压力为80T‑150T；S3，通入高温蒸汽，依靠高温蒸汽使材料颗粒表面微融进行粘合，蒸汽压力为0.1‑0.3MPa，时间为5‑60s；S4，通入冷却水，水冷时间为30‑160s，水冷完成后开模，得到已经完成粘和的板材制品。本发明通过高温蒸汽进行拼接加工，利用循环水进行冷却，加工过程中依靠材料自身微融进行粘和，整个过程无化学反应，环保无污染，且不会对板材的性能有损失，代替了传统的涂胶粘和制品，生产过程中不需要根据制品外形和尺寸进行模具设计和机台改造，投入较低。

技术领域

本发明涉及发泡制品成型加工技术领域，具体涉及一种新型发泡材料板材拼接成型工艺。

背景技术

由于发泡板材材料应用领域较多，尺寸大小种类繁多，主要采用以下几种形式进行加工制造：

1、蒸汽模压成型：将发泡颗粒通入模具，再利用高温蒸汽进行制品成型，水冷定型后得到产品，该方式为目前常用的板材加工方式。针对于不同尺寸的板材加工，通过设计模具来实现，但模具的尺寸受制于机台，很难实现较长或较大板材的加工，且成本投入较高；

2、涂胶粘和加工：对于较大尺寸板材的加工，通过利用多个已完成模压成型的板材拼接来实现，拼接处利用涂胶进行粘和，该工艺主要通过人工操作来实现。因其过程中有处理剂和胶水的使用，其环保性较差；

3、剪裁加工：对于一些外形尺寸较复杂的板材，一般是将蒸汽模压成型的板材进行冲压加工，利用裁断机将板材进行切割。该工艺较为快速但边角料浪费较大，产品外形受制于板材模具、机台、以及下料机尺寸。

综合以上三种加工方式可以看出，想要制造成本较低，工艺简单，适合工业化生产的板材加工，同时还需要考虑模压成型设备、模具以及产品尺寸外形、后续加工设备以及环保等问题，对于地垫床垫等与人体接触较多的产品，还需要考虑性能和安全等问题。所以，在板材加工的基础上研发一种低投入、安全环保且不损失其性能的加工装备尤为重要，不仅可以促进热塑性聚氨酯弹性体制品加工工艺的成熟，同时也弥补了传统加工方式的不足，对于该材料快速占领市场做了很好的基础。

发明内容

针对目前存在的技术问题，本发明提供一种新型发泡材料板材拼接成型工艺，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种新型发泡材料板材拼接成型工艺，包括如下步骤：

S1，将已成型的两块发泡材料板材进行预拼接，对拼接处进行预处理；

S2，将完成预处理的板材放入蒸汽模压拼接机进行拼接，锁模压力为80T-150T；

S3，通入高温蒸汽，依靠高温蒸汽使材料颗粒表面微融进行粘合，蒸汽压力为0.1-0.3MPa，时间为5-60s，蒸汽间歇通入；

S4，通入冷却水，模具进入水冷阶段，水冷时间为30-160s，水冷完成后，开模，得到已经完成粘和的板材制品。

优选的，所述步骤S1中的预处理为打磨、冲压、裁切、修整中的至少一种形式，以此确保拼接粘和的面积以及粘和痕迹。

优选的，所述步骤S2中的蒸汽模压拼接机包括机架，所述机架上靠近其上端的位置处沿竖直方向设锁模油缸，该锁模油缸的下端活动端连接移模模框，所述移模模框上设冷却水接口，冷却水通过该冷却水接口进入所述移模模框的内腔，所述移模模框的下端面为模具面板，该模具面板上分布有冷却水喷孔；

所述机架上靠近其下端的位置处设有连接板，所述连接板上连接有固模模框，该固模模框位于所述移模模框的正下方，所述固模模框上设有蒸汽接口，水蒸气通过该蒸汽接口进入所述固模模框的内腔，所述固模模框的上端面上分布有蒸汽喷孔。