[发明专利]超低速挤压压铸生产方法及铝合金压铸件在审
| 申请号： | 202111331996.0 | 申请日： | 2021-11-11 |
| 公开（公告）号： | CN114012059A | 公开（公告）日： | 2022-02-08 |
| 发明（设计）人： | 桂存斌;朱尚辉;束晋 | 申请（专利权）人： | 润星泰（常州）技术有限公司 |
| 主分类号： | B22D17/00 | 分类号： | B22D17/00;B22D17/20;C22C1/06;C22C21/00 |
| 代理公司： | 常州市权航专利代理有限公司 32280 | 代理人： | 赵慧 |
| 地址： | 213000 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 低速 挤压 压铸 生产 方法 铝合金 | ||
1.一种超低速挤压压铸生产方法，其特征在于，包括：
熔炼金属液，使金属液密度指数≤0.5％；
通过卧式压铸机将金属液压射至金属型腔内进行填充，压射速度为：0.1-0.25m/s；
填充完成后，对金属液采用至少两阶段增压。
2.根据权利要求1所述的超低速挤压压铸生产方法，其特征在于，
通过卧式压铸机将金属液压射至金属型腔内的压射压力为30-40Mpa。
3.根据权利要求2所述的超低速挤压压铸生产方法，其特征在于，
对金属液采用至少两阶段增压的步骤包括：
启动第一段增压，释放80-100Mpa的压力作用在金属液上，延时1-2秒；以及
启动第二段增压，释放100-120Mpa的压力作用在金属液上。
4.根据权利要求3所述的超低速挤压压铸生产方法，其特征在于，
对金属液采用至少两阶段增压的步骤还包括：
在第二段增压后，进行若干段增压，释放120Mpa以上的压力作用在金属液上。
5.根据权利要求1所述的超低速挤压压铸生产方法，其特征在于，
所述熔炼金属液包括：采用倾倒式集中熔化炉熔炼金属液，熔炼温度730-750摄氏度时用钛合金制工具除渣除气，扒渣、静置后由节能中转包转运至保温炉。
6.根据权利要求5所述的超低速挤压压铸生产方法，其特征在于，
所述保温炉采用双室保温炉，一炉生产，另外一炉同步做金属液除气精炼处理；以及
每1至1.5h转炉一次。
7.根据权利要求1所述的超低速挤压压铸生产方法，其特征在于，
所述金属液为有色金属液。
8.一种铝合金压铸件，采用如权利要求1-7任一项所述的超低速挤压压铸生产方法制备。
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