[发明专利]超低速挤压压铸生产方法及铝合金压铸件

说明书

本发明属于挤压压铸技术领域，具体涉及超低速挤压压铸生产方法及铝合金压铸件。本超低速挤压压铸生产方法包括：熔炼金属液，使金属液密度指数≤0.5％；通过卧式压铸机将金属液压射至金属型腔内进行填充，压射速度为：0.1‑0.25m/s；填充完成后，对金属液采用至少两阶段增压。本发明从金属液的洁净度、设备的压射、增压方式到成型模腔的多重优化配置，让含气量极低的金属溶液通过超低速压射，以层流的方式顺序填充，填充完成后通过第一段增压让产品持压开始凝固，延迟很短的时间给产品施加第二段增压或者多段增压的方式让产品内部组织致密，可以稳定生产满足高强度的受力结构件和需要做T6热处理的低孔隙率高强度高力学性能的高性能件部件。

技术领域

本发明属于挤压压铸技术领域，具体涉及超低速挤压压铸生产方法及铝合金压铸件。

背景技术

目前市面上的挤压压铸的工艺，主要分为卧式合模卧式压射、卧式合模立式压射和立式合模立式压射的方式，但整个工艺布局均是采用传统连续保温炉或机边熔化保温一体炉，通过给汤机给汤、低速压射(一般小于0.6m/s)、增压、保压的方式实现产品的生产。此工艺生产的产品因溶液、压力传递等问题，产品的含气量和内部组织的致密性不是很好，做T6热处理时会出现气泡和扭曲变形等缺陷，产品机械性能不稳定，无法满足受力结构件和安全部件的压铸生产。

发明内容

本发明提供了一种超低速挤压压铸生产方法及铝合金压铸件。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种超低速挤压压铸生产方法，包括：熔炼金属液，使金属液密度指数≤0.5％；通过卧式压铸机将金属液压射至金属型腔内进行填充，压射速度为：0.1-0.25m/s；填充完成后，对金属液采用至少两阶段增压。

进一步的，通过卧式压铸机将金属液压射至金属型腔内的压射压力为30-40Mpa。

进一步的，对金属液采用至少两阶段增压的步骤包括：启动第一段增压，释放80-100Mpa的压力作用在金属液上，延时1-2秒；以及启动第二段增压，释放100-120Mpa的压力作用在金属液上。

进一步的，对金属液采用至少两阶段增压的步骤还包括：在第二段增压后，进行若干段增压，释放120Mpa以上的压力作用在金属液上。

进一步的，所述熔炼金属液包括：采用倾倒式集中熔化炉熔炼金属液，熔炼温度730-750摄氏度时用钛合金制工具除渣除气，扒渣、静置后由节能中转包转运至保温炉。

进一步的，所述保温炉采用双室保温炉，一炉生产，另外一炉同步做金属液除气精炼处理；以及每1至1.5h转炉一次。

进一步的，所述金属液为有色金属液。

第二方面，本发明还提供了一种铝合金压铸件，采用如上所述的超低速挤压压铸生产方法制备。

本发明的有益效果是，本发明通过压铸的三要素整体配置，从金属液的洁净度、设备的压射、增压方式到成型模腔的多重优化配置，让含气量极低的金属溶液通过超低速压射，以层流的方式顺序填充，填充完成后通过第一段增压让产品持压开始凝固，延迟很短的时间给产品施加第二段增压或者多段增压的方式让产品内部组织致密，新型的挤压压铸工艺可以稳定生产满足高强度的受力结构件和需要做T6热处理的低孔隙率高强度高力学性能的高性能件部件，能够有效推进有色金属部件换钢件的轻量化目标。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明