[发明专利]一种耐染色反光切丝膜的制备方法

权利要求书

1.一种耐染色反光切丝膜的制备方法，依次包括原料制备工序、反光膜制备工序、反光膜染色工序、切丝工序，其特征在于：具体制备步骤如下：

A：原料制备工序：

A1：涂料制备：取有机溶剂、填料、改性聚氨酯树脂、异氰酸酯、偶联剂并按照30～45：2～5：40～55：4～6：4～24重量份比例置于搅拌器中混合，搅拌速度设为1100转/分钟，搅拌20min，制得分散均匀的涂料，其中所述有机溶剂由醋酸丁酯、醋酸甲酯、醋酸乙酯按照0.2～0.4:0.2～0.4:1重量份比例混合制得，所述异氰酸酯为拜耳TDI型L-75，所述填料为银粉；

A2：高折射率玻璃微珠(3)制备：取二氧化钛、碳酸钡、氧化锌、碳酸钙、碳酸钠、二氧化硅、碳酸锶、硼酸按照30～40：33～43：2～4：8～15：1～4：8～15：1～3：3～5重量份比例置于连续窑中，在1300℃环境下熔化25min，然后降温出炉并水淬料烘干，再经过打料、球化成形，形成成圆率≥99.5％的玻璃微珠，再进行酸洗、烘干退火，经机筛分级后，获得粒径为35～45微米、折射率为1.93的高折射率玻璃微珠(3)；

A3：采用硅烷偶联剂对高折射率玻璃微珠(3)的表面进行包膜处理；

B：反光膜制备工序：

B1：取经电晕处理的厚度为50μm的PET膜(1)，再采用逗号刮刀涂布工艺将所述涂料均匀涂布在PET膜(1)的上表面，然后置于30～70℃的烘箱中，干燥40～50秒后形成半固态胶层(2)；

B2：再将所述高折射率玻璃微珠(3)植入所述半固态胶层(2)中，置于60～85℃的烘箱中，干燥100～120秒后取出，再采用压光辊将所述高折射率玻璃微珠(3)压入所述半固态胶层(2)；

B3：热压完成后，将所述半固态胶层(2)置于90～130℃的烘箱中，干燥80～90秒后取出，最终置于常温下自然固化5天，制得单面的耐染色反光膜(4)；

B4：按照步骤B1-B3的操作，在所述PET膜(1)的另一表面形成同样的耐染色反光膜(4)，从而制得双面的耐染色反光膜(4)，逆反射系数大于25cd·lx^-1m^-2；

C：反光膜染色工序：采用深圳朋程染色烫带机对双面的耐染色反光膜(4)进行2道染制，再经过辊筒对压、加热辊整烫，制得表面光滑、无划伤、无脱落的均匀染色的双面的耐染色反光膜(4)，逆反射系数大于25cd·lx^-1m^-2；

D：切丝工序：采用切丝机将双面的耐染色反光膜(4)切成0.2mm～3mm宽度的反光丝线，即完成耐染色反光切丝膜的制备。

2.根据权利要求1所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，其特征在于：所述改性聚氨酯树脂是先由聚酯多元醇和异氰酸酯反应、再加入对苯二甲酸单体和松香树脂复配制成，所述改性聚氨酯树脂的粘度为8000-12000mPa·s，所述聚酯多元醇由癸二酸、间苯二甲酸、壬二酸、己二醇按照15～35:12～30:3～10:30～40的重量份比例混合后经酯化和缩聚反应制得。

3.根据权利要求1所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，其特征在于：步骤B4中，采用NFZ-6型逆反射标志测量仪对双面的耐染色反光膜(4)进行逆反射系数的检验，逆反射系数大于25cd·lx^-1m^-2，则为合格品。

4.根据权利要求1所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，其特征在于：步骤C中，所述辊筒为镀铬镜面辊，工作压力为2.45MPa。

5.根据权利要求1所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，其特征在于：步骤C中，所述加热辊的直径为800mm，数量为5支，每支加热辊的整烫温度介于150℃～200℃之间，相邻的加热辊之间设有温度差，5支加热辊按照整烫温度由低至高依次排列。

6.根据权利要求1所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，其特征在于：步骤C中，采用NFZ-6型逆反射标志测量仪进行逆反射系数的检验，逆反射系数大于25cd·lx^-1m^-2，则为合格品。