[发明专利]一种耐染色反光切丝膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐染色反光切丝膜的制备方法，依次包括原料制备工序、反光膜制备工序、反光膜染色工序、切丝工序，具体制备步骤如下：A：原料制备工序：A1：涂料制备；A2：玻璃微珠制备；A3：对玻璃微珠进行包膜处理；B：反光膜制备工序：B1：将涂料涂布在PET膜上，形成半固态胶层；B2：将玻璃微珠植入半固态胶层中；B3：将半固态胶层干燥后取出，制得单面的耐染色反光膜；B4：制得双面的耐染色反光膜；C：反光膜染色工序：对双面的耐染色反光膜进行2道染制，再经对压、整烫；D：切丝工序：将双面的耐染色反光膜切成反光丝线。本发明具备优异的抓玻璃微珠性能，且耐刮磨、耐干洗和水洗性能、耐溶剂及化学品性能均非常优异。

技术领域

本发明涉及反光材料制造领域，尤其涉及一种耐染色反光切丝膜的制备方法。

背景技术

反光材料也称逆反射材料，是利用光线回归反射原理而制成，能有效加强人或物体在视线不良情况下的可视性和安全性，将光线反射回归的特殊材料，广泛应用于交通标识等领域。反光切丝膜是将经过特殊加工处理的反光材料分切成宽度为0.2mm-3mm的反光丝线，近年来广泛应用于鞋子、衣帽、反光织带、反光绣花产品上，具有安全与时尚的功能。

现有的反光织品的制造过程中，一般先将有反光功能的材料分切成0.2mm-3mm宽的反光丝线，再将此反光丝线直接与纱线并线后编织到织物中或面料中，但常规的反光切丝膜不能染色、高温整烫，且耐刮磨、耐干洗及水洗性能较差。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的常规的反光丝线不能染色、高温整烫，且耐刮磨、耐干洗及水洗性能较差等缺陷，提供了新的一种耐染色反光切丝膜的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种耐染色反光切丝膜的制备方法，依次包括原料制备工序、反光膜制备工序、反光膜染色工序、切丝工序，具体制备步骤如下：

A：原料制备工序：

A1：涂料制备：取有机溶剂、填料、改性聚氨酯树脂、异氰酸酯、偶联剂并按照30～45：2～5：40～55：4～6：4～24重量份比例置于搅拌器中混合，搅拌速度设为1100转/分钟，搅拌20min，制得分散均匀的涂料，其中所述有机溶剂由醋酸丁酯、醋酸甲酯、醋酸乙酯按照0.2～0.4:0.2～0.4:1重量份比例混合制得，所述异氰酸酯为拜耳TDI型L-75，所述填料为银粉；

本发明的涂料中引入改性聚氨酯树脂、异氰酸酯、偶联剂的组合，改性聚氨酯树脂，作为主体树脂，异氰酸酯、偶联剂的组合使得主体树脂充分的交联，能够显著提高最终制得的反光切丝膜的耐染色性、耐刮磨性、耐水洗性、耐干洗性，有助于后续的染色、整烫工序顺序进行。

本发明选择银粉作为填料，能够增强涂料的密度、硬度，反射性能均好。

A2：高折射率玻璃微珠制备：取二氧化钛、碳酸钡、氧化锌、碳酸钙、碳酸钠、二氧化硅、碳酸锶、硼酸按照30～40：33～43：2～4：8～15：1～4：8～15：1～3：3～5重量份比例置于连续窑中，在1300℃环境下熔化25min，然后降温出炉并水淬料烘干，再经过打料、球化成形，形成成圆率≥99.5％的玻璃微珠，再进行酸洗、烘干退火，经机筛分级后，获得粒径为35～45微米、折射率为1.93的高折射率玻璃微珠；

本发明通过上述的工艺能制得高折射率玻璃微珠，成圆率≥99.5％，且流动性好、亮度高。

A3：采用硅烷偶联剂对高折射率玻璃微珠的表面进行包膜处理；

本发明采用硅烷偶联剂对高折射率玻璃微珠的表面进行包膜处理，能进一步提高玻璃微珠的流动性，有助于后续的植珠工序，有助于后续制得植珠均匀、单层排列的反光膜。

B：反光膜制备工序：