[发明专利]一种长喷杆组件的加工工艺

说明书

一种长喷杆组件的加工工艺，包括工序S1：加工喷杆上的大端外圆、小端外圆，在靠近孔口处的大端外圆上预留台阶圆形成工艺卡台；加工堵头，并将堵头焊接在喷杆小端端部的孔口上；工序S2：密封试验：密封试验夹具对所述工艺卡台形成轴向压紧力将所述长喷杆粗加工组件压紧在所述密封试验夹具上；将密封试验夹具与试验器连接，通过密封试验夹具向喷杆内腔供压力油，保压并观察检查焊缝处是否渗漏；工序S3：对密封试验中未发生渗漏的长喷杆粗加工组件进行精加工，去除工艺卡台。密封试验夹具对所述工艺卡台形成轴向压紧力，改善了传统密封试验安装方式中受力点与喷杆轴线不共线、装夹喷杆变形问题。

技术领域

本发明涉及航空发动机加力燃烧室制造技术领域，尤其涉及一种长喷杆组件的加工工艺。

背景技术

如图1所示是某型航空发动机加力燃烧室的长喷杆组件。该长喷杆组件呈细长回转体，外型为台阶圆，内腔为台阶盲孔，符合等强度原则。喷杆大、小外圆不同长度的径向有微细喷油孔。工作时，向喷杆组件内腔供给压力燃油，经喷油孔喷出雾化，与空气混合燃烧，形成发动机加力工作状态的动力源。如果喷杆设计为一体结构，内腔孔的深径比为30～35，属于特别深孔，机加工艺性很差，加工难于保证壁厚及壁厚均匀性，因此喷杆组件设计为分体结构，喷杆为通孔，内腔分别从两头钻、扩对接，之后小端采用堵头焊接封堵；为了保证、满足喷杆功能，设计要求焊接对焊缝进行X光检查，之后还须采用高压燃油进行密封试验，检查焊缝的强度。

在长喷杆组件加工过程中，密封试验时，行业内通常采用“C型”密封夹具，在“C型”夹具的一侧布置密封腔、密封胶圈，在另一侧设置顶杆，沿喷杆轴向施力，“C型”密封夹具存在以下不足：首先是喷杆细长，压紧端和支撑端的受力点不易与喷杆轴线共线，甚至平行都难于做到，压紧后密封处容易泄漏，其次是密封试验压力高，容易在供油接口处，即喷杆孔口处产生泄漏，为了避免泄漏，需要增大压紧力，增加密封胶圈变形而达到密封效果，这又容易导致喷杆弯曲变形，第三是安装不便。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种长喷杆组件的加工工艺，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种长喷杆组件的加工工艺，包括以下工序：

工序S1：粗加工：加工喷杆上的大端外圆、小端外圆，在靠近孔口处的大端外圆上预留台阶圆形成工艺卡台；加工堵头，并将堵头焊接在喷杆小端端部的孔口上；得到长喷杆粗加工组件；

工序S2：密封试验：将长喷杆粗加工组件安装在密封试验夹具上，密封试验夹具对所述工艺卡台形成轴向压紧力将所述长喷杆粗加工组件压紧在所述密封试验夹具上；将密封试验夹具与试验器连接，通过密封试验夹具向喷杆内腔供压力油，保压并观察检查焊缝处是否渗漏；

工序S3：精加工：密封试验结束后，将长喷杆粗加工组件从密封试验夹具上拆下，对密封试验中未发生渗漏的长喷杆粗加工组件进行精加工，去除工艺卡台。

优选的，在工序S2中，所述密封试验夹具包括：夹具体、芯轴、螺母以及密封胶圈；在夹具体内设置有阶梯孔，所述芯轴设置在夹具体的阶梯孔内；在芯轴的轴心上设置有通孔；在所述芯轴的中部设置有芯轴台阶圆，所述芯轴台阶圆右端面抵靠在夹具体阶梯孔的台阶面上；所述喷杆的右端插入夹具体的阶梯孔内，所述芯轴的左端外圆插入喷杆大端内孔中；所述密封胶圈套在芯轴的上并位于喷杆的右端面与芯轴台阶圆左端面之间；

所述螺母套设喷杆的大端外圆上，所述螺母与所述夹具体连接；拧紧螺母时，螺母向右推动工艺卡台并压紧所述密封胶圈。

优选的，所述夹具体的外周面左端设置有用于与螺母连接的第一外螺纹、右端设置有用于与试验器连接的第二外螺纹；所述夹具体的外周面中部设置有外六方。

优选的，所述螺母的外周面为六方形状。