[发明专利]一种小型矩形铁芯挤压成型的方法

权利要求书

1.一种小型矩形铁芯挤压成型的方法，其特征在于：所述小型矩形铁芯挤压成型的工艺步骤如下：

①通过全自动卷绕机和卷绕模（2）获得近似矩形铁芯（11），近似矩形铁芯内圈（1）上设有相对的两条第一弧形长边（1-1）、相对的两条第一弧形宽边（1-2），相邻的第一弧形长边（1-1）与第一弧形宽边（1-2）之间设有半径为R₁的第一圆角（1-3），其中，R₁=0.5～2mm；

②将5～15个近似矩形铁芯（11）借助于胶锤或手压机依次套在芯模棒（4）上，成为铁芯芯模组件（12）；

③通过第一压板（5）间隔布置多排多层铁芯芯模组件（12），通过油压机施力压紧，至近似矩形铁芯（11）的受力面与对应的芯模棒（4）受力面紧密接触，然后，通过置于上、下方的第一压板（5）外侧的刚性铁棒和钢带打包固定；

④将已打包固定的铁芯芯模组件（12）翻转90°角度，放在第二压板（6）上，然后在铁芯芯模组件（12）顶部放置另一第二压板（6），通过油压机施力压紧第二压板（6），至近似矩形铁芯（11）的受力面与对应的芯模棒（4）受力面紧密接触，然后，通过置于上、下方的第二压板（6）外侧的刚性铁棒和钢带打包固定；

⑤将步骤④中的压紧且打包固定好的铁芯芯模组件（12）送入退火炉进行退火定型处理，退火温度的范围为780～820℃，出炉后卸去芯模棒（4）得到小型矩形铁芯；

所述芯模棒（4）是在矩形棒体沿纵向方向的四条边上分别设有大小相同的倒角（4-3）而成的，所述芯模棒（4）横截面上相对的两条第四长边（4-1）的长度、相对的两条第四宽边（4-2）的长度分别与被该芯模棒（4）定型的小型矩形铁芯内圈（3）横截面上相对的两条第三长边（3-1）的长度L₁、相对的两条第三宽边（3-2）的长度L₂相等，四个倒角（4-3）的长度为R₁，其中R₁为相邻的第三长边（3-1）与第三宽边（3-2）之间的第三圆角（3-3）的半径，第三圆角（3-3）对应的角度为90°；该芯模棒（4）一端部的四条边上设有第一倒角（4-4）。

2.根据权利要求1所述的小型矩形铁芯挤压成型的方法，其特征在于：所述铁芯芯模组件（12）在第一压板（5）上的排列方式为：以芯模棒（4）的第四长边（4-1）为水平边在第一压板（5）上排列2～5个铁芯芯模组件（12），成为一层，总共叠放四层，每层铁芯芯模组件（12）数量相等，相邻的两层之间放置有第一压板（5）。