[发明专利]一种小型矩形铁芯挤压成型的方法

说明书

本发明涉及小型矩形铁芯挤压成型技术领域，具体为一种小型矩形铁芯挤压成型的方法，芯模棒是在矩形棒体沿纵向方向的四条边上分别设有倒角而成的，借助芯模棒对小型矩形铁芯挤压成型的方法为：①通过全自动卷绕机获得近似矩形铁芯；②制成铁芯芯模组件；③对多排多层铁芯芯模组件中的近似矩形铁芯一面挤压成型，并打包固定；④将该铁芯芯模组件翻转90°角度，对近似矩形铁芯另一面挤压成型，并打包固定；⑤将上述铁芯芯模组件进行退火定型处理，出炉后卸去芯模棒得到小型矩形铁芯。本方法所需设备简单、工艺简便、生产成本低、设备维修成本低、生产效率高，特别适合中小批量的小型矩形铁芯的生产。

技术领域

本发明涉及小型矩形铁芯挤压成型技术领域，特别涉及一种小型矩形铁芯挤压成型的方法。

背景技术

小型矩形铁芯广泛应用在电子通讯设备、电子电力控制系统以及工业控制设备中。铁芯的形状有环形、矩形、异型等。现有的生产工艺是从原材料经过分条机分条出符合要求的硅钢片再经过卷绕后成型，其中，卷绕方式有半自动卷绕和全自动卷绕之分，半自动卷绕的适用范围比较广，各种形状的小型铁芯都可以生产，但生产效率低，品质一致性差，生产成本高。全自动卷绕只适用于环形铁芯，生产效率高，品质一致性好。就拿小型矩形铁芯来说，半自动卷绕生产是采用一个矩形的芯模做胎具并开有凹口（片头处），将硅钢带材插入该凹口，通过电机带动芯模旋转，将硅钢带材缠绕在芯模上，缠绕到预设厚度后将硅钢带材焊牢并剪断，然后将芯模连同矩形铁芯一起取下。由于芯模要靠人工装卸，所以只能单人双机操作，硅钢带材的固定也需由人工操作。而全自动卷绕只需设置好相关参数就可以连读不间断地生产，但它不能直接连续不间断地生产小型矩形铁芯。

本申请所述小型矩形铁芯的规格范围为：小规格：铁芯内圈长度为10～30mm、内圈宽度为10～20mm、叠厚为3～6mm、片宽为5～8mm；中规格：铁芯内圈长度为30～60mm、内圈宽度为20～50mm、叠厚为6～10mm、片宽为8～12mm；大规格：铁芯内圈长度为60～110cm、内圈宽度为50～100mm、叠厚为10～15mm、片宽为12～20mm。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种小型矩形铁芯挤压成型的方法，首先要设计出一种适于插入一排经全自动卷绕机卷绕出来的近似矩形铁芯内圈的芯模棒，进而提供一种借助于该芯模棒和油压机对所述近似矩形铁芯进行挤压成型为小型矩形铁芯并通过退火炉进行退火定型处理的方法；该制造方法所需设备简单，生产及维护成本低，生产效率高，特别适合于中小批量生产。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：

一种小型矩形铁芯挤压成型的方法，所述小型矩形铁芯挤压成型的工艺步骤如下：

①通过全自动卷绕机和卷绕模获得近似矩形铁芯，近似矩形铁芯内圈上设有相对的两条第一弧形长边、相对的两条第一弧形宽边，相邻的第一弧形长边与第一弧形宽边之间设有半径为R₁的第一圆角，其中，R₁=0.5～2mm；

②将5～15个近似矩形铁芯借助于胶锤或手压机依次套在芯模棒上，成为铁芯芯模组件；

③通过第一压板间隔布置多排多层铁芯芯模组件，通过油压机施力压紧，至近似矩形铁芯的受力面与对应的芯模棒受力面紧密接触，然后，通过置于上、下方的第一压板外侧的刚性铁棒和钢带打包固定；

④将已打包固定的铁芯芯模组件翻转90°角度，放在第二压板上，然后在铁芯芯模组件顶部放置另一第二压板，通过油压机施力压紧第二压板，至近似矩形铁芯的受力面与对应的芯模棒受力面紧密接触，然后，通过置于上、下方的第二压板外侧的刚性铁棒和钢带打包固定；

⑤将步骤④中的压紧且打包固定好的铁芯芯模组件送入退火炉进行退火定型处理，退火温度的范围为780～820℃，出炉后卸去芯模棒得到小型矩形铁芯。