[发明专利]一种电爆阀的电子束焊方法

权利要求书

1.一种电爆阀的电子束焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、待焊工件一和待焊工件二的焊接部位结构加工，将待焊工件一和待焊工件二的焊接部位加工成凸台结构，待焊工件一和待焊工件二的对接面通过隔膜间隔，隔膜为环状结构一体成型，隔膜的内径处处相同，隔膜两侧的外径相同且等于待焊工件一和待焊工件二的内径，隔膜中部的外径大于两侧的外径，隔膜中部的厚度为0.3mm，待焊工件一和待焊工件二的凸台高度为3mm，凸台宽度为3mm，所述待焊工件一和待焊工件二的凸台侧面分别与隔膜中部两端面对接，所述待焊工件一和待焊工件二的材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢，隔膜的材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢；

S2、焊前清理，将待焊工件一和待焊工件二以及隔膜的表面及各待焊处用酒精清洗干净，并用压缩空气吹干；

S3、将待焊工件一装在电子束焊接卡盘上，调整保证待焊工件一的非焊接部位直径跳动量不大于0.05mm，依次装配隔膜和焊工件二，并采用尾顶将焊工件二顶紧；

S4、电子束焊接定位，所述S4步骤中，电子束点焊定位焊参数：根据焊枪至焊缝的距离调节确定聚焦电流，聚焦电流为2000mA；采用焊接电子束流为4mA；采用焊接电子束焊接时间1.5S；360°均匀间隔定位焊接6个点；

S5、电子束焊接，电子束焊接参数：根据焊枪至焊缝的距离调节确定聚焦电流，聚焦电流为2060mA；设定焊接电压和焊接速度，电压为60KV，焊接速度为800mm/min；采用分段连续焊接方式：前180°电子束流为32mA，中间90°电子束流由32mA线性降为26mA，后90°电子束流为26mA；扫描频率为120Hz；扫描波形为圆波；采用的扫描幅值：Vx=0.6mm，Vy=0.6mm。

2.根据权利要求1所述的一种电爆阀的电子束焊方法，其特征在于：所述S3步骤中，焊接接头的对接间隙在 0.1mm以内。

3.根据权利要求1所述的一种电爆阀的电子束焊方法，其特征在于：所述S3步骤中，待焊工件一与待焊工件二的凸台顶面存在错边量，错边量在0.1mm以内。

4.根据权利要求1所述的一种电爆阀的电子束焊方法，其特征在于：所述待焊工件一和待焊工件二以及隔膜三者焊接的熔深为1.6-2.6mm。