[发明专利]一种百菌清氯化尾气的回收装置及其处理工艺

权利要求书

1.一种百菌清氯化尾气处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）氯化氢的吸收净化：以水作为吸收剂，将水输送至氯化氢吸收塔系统（1）的上部内，同时将百菌清氯化尾气通入至氯化氢吸收塔系统（1）的下部内，水与从下往上的尾气逆向接触，尾气中的氯化氢被水吸收生成稀盐酸，脱除氯化氢后的尾气再进入下一吸收干燥工序；

2）吸收干燥：以浓硫酸作为干燥吸收剂，将浓硫酸输送至浓硫酸干燥塔系统（2）的上部内，同时将步骤1）脱除氯化氢后的尾气通入至浓硫酸干燥塔系统（2）的下部内，浓硫酸与从下往上的尾气逆向接触，以吸收尾气中的水分；

3）加压冷凝：步骤2）干燥后的尾气经压缩系统（17）进行压缩提压后，输送至冷凝冷冻系统（3）进行降温处理，将尾气中的大部分氯气冷凝收集下来；

4）吸收后处理：步骤3）处理后的尾气送入碱洗后处理系统（4），以吸收尾气中的残留氯气。

2.如权利要求1所述的一种百菌清氯化尾气处理工艺，其特征在于步骤1）中，所述百菌清氯化尾气由以下体积分数的组分组成：氯化氢30~50%、氯气2~10%、有机物气体0.01~0.1%，余量为氮气；

步骤1）中，氯化氢吸收塔系统（1）中的水进料温度为常温、百菌清氯化尾气进料温度为50-80℃，百菌清氯化尾气经氯化氢吸收塔系统（1）处理后的尾气中氯化氢浓度降低至100ppm以下，出口温度低于40℃。

3.如权利要求1所述的一种百菌清氯化尾气处理工艺，其特征在于步骤2）中，浓硫酸干燥塔系统（2）中的浓硫酸进料质量浓度为98%、浓硫酸出料质量浓度为73%~80%，经浓硫酸干燥后的尾气温度小于40℃，尾气中的水分含量小于100ppm。

4.如权利要求1所述的一种百菌清氯化尾气处理工艺，其特征在于步骤3）中，尾气经压缩系统（17）压缩提压至0.2MPa~1.2MPa，冷凝冷冻系统（3）的冷凝冷冻温度范围为-30℃~ -130℃，经冷凝冷冻系统（3）回收尾气中氯气的回收率在90%以上，回收后尾气中残留氯气的体积分数在0.01%~0.5%；步骤4）中，碱洗后处理系统（4）采用质量分数5%~10%的NaOH水溶液对尾气进行洗涤吸收处理，尾气经碱洗后处理系统（4）处理后，氯气浓度小于5mg/Nm³。

5.根据权利要求1中所述的百菌清氯化尾气处理工艺中所使用的百菌清氯化尾气的回收装置，其特征在于，包括用于吸收尾气中氯化氢的氯化氢吸收塔系统（1）、用于脱除尾气中水分的浓硫酸干燥塔系统（2）、用于提高尾气压力的压缩系统（17）、用于回收尾气中氯气的冷凝冷冻系统（3）以及用于吸收尾气中残留氯气的碱洗后处理系统（4）；百菌清氯化尾气排放口与氯化氢吸收塔系统（1）的下部进气口由管路连接，氯化氢吸收塔系统（1）的顶部出气口与浓硫酸干燥塔系统（2）的下部进气口由管路连接，浓硫酸干燥塔系统（2）的顶部出气口与压缩系统（17）进气口由管路连接，压缩系统（17）出气口与冷凝冷冻系统（3）进气口由管路连接，冷凝冷冻系统（3）出气口与碱洗后处理系统（4）进气口由管路连接。

6.如权利要求5所述的百菌清氯化尾气处理工艺中所使用的百菌清氯化尾气的回收装置，其特征在于，所述氯化氢吸收塔系统（1）包括至少两级串联的水吸收塔系统，从而对百菌清氯化尾气进行至少两级水洗吸收净化。