[发明专利]一种百菌清氯化尾气的回收装置及其处理工艺

说明书

本申请公开了一种百菌清氯化尾气的回收装置及其处理工艺，所述工艺为：百菌清氯化尾气先进入氯化氢吸收塔系统，与水经逆流吸收后除去尾气中的氯化氢，然后进入浓硫酸干燥塔系统，在浓硫酸的吸收作用下干燥除去尾气中的水份，干燥后的尾气经压缩机压缩到一定的压力后进入冷凝冷冻系统，在冷凝冷冻系统内部分氯气冷凝成液体，部分氯气发生凝固，经解冻后变成液体回收，回收的液氯可重新作为氯化工段的原料，经冷凝冷冻回收后的尾气最后进入碱洗后处理系统，以吸收尾气中的残留氯气，保证尾气达标排放。本申请将百菌清氯化尾气中的过量氯气回收利用，降低百菌清氯化工序中氯气的单耗，减少碱洗后处理系统中吸收氯气所消耗的碱液用量，降低处理成本。

技术领域

本发明涉及一种百菌清氯化尾气的回收装置及其处理工艺。

背景技术

百菌清氯化尾气中含有HCl、Cl₂等有害成分，目前的处理工艺是先水洗除去HCl，然后用碱液吸收Cl₂。其中碱液吸收法主要分石灰浆吸收法和氢氧化钠溶液吸收法。石灰浆吸收法在配制石灰浆的过程中会产生大量粉尘，且现场气味难闻，工人操作环境极其恶劣；吸收后还会产生大量浆状物质，工艺长、自动化程度低。氢氧化钠溶液吸收法自动化程度高，吸收后产物为漂白液，但是漂白液的销售困难，需长时间储存在工厂内，且氢氧化钠价格比石灰高，导致处理成本很高。此外不管是石灰浆吸收法还是氢氧化钠溶液吸收法都是将未反应完的Cl₂反应掉，导致百菌清氯化过程中氯气单耗较高。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种百菌清氯化尾气的回收装置及其处理工艺，用于解决百菌清氯化尾气处理过程中遇到的难点。

所述的一种百菌清氯化尾气处理工艺，包括以下步骤：

1）氯化氢的吸收净化：以水作为吸收剂，将水输送至氯化氢吸收塔系统的上部内，同时将百菌清氯化尾气通入至氯化氢吸收塔系统的下部内，水与从下往上的尾气逆向接触，尾气中的氯化氢被水吸收生成稀盐酸，脱除氯化氢后的尾气再进入下一步吸收干燥工序；

2）吸收干燥：以浓硫酸作为干燥吸收剂，将浓硫酸输送至浓硫酸干燥塔系统的上部内，同时将步骤1）脱除氯化氢后的尾气通入至浓硫酸干燥塔系统的下部内，浓硫酸与从下往上的尾气逆向接触，以吸收尾气中的水分；

3）加压冷凝：步骤2）干燥后的尾气经压缩系统进行压缩提压后，输送至冷凝冷冻系统进行降温处理，将尾气中的大部分氯气冷凝收集下来；

4）吸收后处理：步骤3）处理后的尾气送入碱洗后处理系统，以吸收尾气中的残留氯气。

所述的一种百菌清氯化尾气处理工艺，其特征在于步骤1）中，所述百菌清氯化尾气由以下体积分数的组分组成：氯化氢30~50%、氯气2~10%、有机物气体0.01~0.1%，余量为氮气；

步骤1）中，氯化氢吸收塔系统中的水进料温度为常温、百菌清氯化尾气进料温度为50-80℃，百菌清氯化尾气经氯化氢吸收塔系统处理后的尾气中氯化氢浓度降低至100ppm以下，出口温度低于40℃。

所述的一种百菌清氯化尾气处理工艺，其特征在于步骤2）中，浓硫酸干燥塔系统中的浓硫酸进料质量浓度为98%、浓硫酸出料质量浓度为73%~80%，经浓硫酸干燥后的尾气温度小于40℃，尾气中的水分含量小于100ppm。

所述的一种百菌清氯化尾气处理工艺，其特征在于步骤3）中，微正压的尾气经压缩系统压缩后出口压力为0.2MPa~1.2MPa。冷凝冷冻系统的冷凝冷冻温度范围为-30℃~ -130℃，经冷凝冷冻系统回收尾气中氯气的回收率在90%以上，回收后尾气中残留氯气的体积分数在0.01%~0.5%；步骤4）中，碱洗后处理系统采用质量分数5%~10%的NaOH水溶液对尾气进行洗涤吸收处理，尾气经碱洗后处理系统处理后，氯气浓度小于5mg/Nm³。