[发明专利]蜂窝夹芯板及其加工方法

说明书

本发明提供一种蜂窝夹芯板及其加工方法。蜂窝夹芯板包括至少两层面板和设置在相邻所述面板之间的蜂窝芯层，所述蜂窝芯层靠近所述面板的一侧设置有连接部，所述连接部分别与所述面板和所述蜂窝芯层连接，并且所述连接部与所述面板之间的连接面积大于所述蜂窝芯层的横截面积，其中，所述蜂窝芯层的横截面与所述面板所在的平面平行。本发明的蜂窝夹芯板通过在蜂窝芯层的端部设置连接部，增加了蜂窝芯层与面板之间的胶接面积，增强了蜂窝芯层与面板之间的连接强度，在蜂窝夹芯板受到剪切力或拉力时，能够降低蜂窝芯层与面板之间分离的风险。解决了现有技术中的蜂窝夹芯结构容易出现面板与蜂窝夹芯分离的问题。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种蜂窝夹芯板及其加工方法。

背景技术

金属蜂窝夹芯结构作为典型的轻质复合材料结构，主要由上下厚度小、刚度大的面板和中间厚度大、重量轻的蜂窝夹芯胶接而成。其中，面板能够承受弯曲载荷，蜂窝夹芯可以支撑面板并传递载荷。相对实体板结构，蜂窝夹芯结构是一种材料分布较为合理的轻量化结构。

但由于蜂窝夹芯的胞元孔壁较薄，一般为0.04mm-0.12mm之间，导致蜂窝夹芯与上下面板之间的粘接面积太小。当蜂窝夹芯结构的板芯受到剪切力或拉力的作用时，蜂窝夹芯与面板之间的胶层被破坏，导致面板与蜂窝夹芯分离，使蜂窝夹芯结构破坏失效。对于刚度较大且表面光洁度较高的碳纤维复合材料面板，这种问题则更为明显。

因此，如何解决现有技术中的蜂窝夹芯结构容易出现面板与蜂窝夹芯分离的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明提供一种蜂窝夹芯板及其加工方法，通过增加面板与蜂窝夹芯之间的胶接面积，以增强蜂窝夹芯与面板之间的粘接强度。

本发明一方面实施例提供一种蜂窝夹芯板，包括至少两层面板和设置在相邻所述面板之间的蜂窝芯层，所述蜂窝芯层靠近所述面板的一侧设置有连接部，所述连接部分别与所述面板和所述蜂窝芯层连接，并且所述连接部与所述面板之间的连接面积大于所述蜂窝芯层的横截面积，其中，所述蜂窝芯层的横截面与所述面板所在的平面平行。

根据本发明的一个实施例，所述连接部包括连接板和锁止结构，所述连接板铺设于所述蜂窝芯层朝向所述面板一侧的表面，所述锁止结构设置为能够沿所述蜂窝芯层的横向和纵向限制所述连接板与所述蜂窝芯层的相对移动，所述蜂窝芯层的纵向与所述面板所在的平面垂直，所述蜂窝芯层的横向与所述面板所在的平面平行。

根据本发明的一个实施例，所述锁止结构包括设置在所述蜂窝芯层端部的锁钩和设置在所述连接板上的锁孔，所述锁钩的第一端与所述蜂窝芯层形成为一体式结构，第二端能够穿过所述锁孔并至少抵在所述连接板远离所述蜂窝芯层一侧的表面。

根据本发明的一个实施例，所述连接板与所述面板之间设置有胶接层，所述锁钩的第二端嵌置于所述胶接层内。

根据本发明的一个实施例，所述连接部还包括设置在所述蜂窝芯层的端部的第一塑性褶皱，所述第一塑性褶皱设置在所述蜂窝芯层与所述锁钩的第一端之间，且分别与所述蜂窝芯层和所述锁钩形成为一体式结构。

根据本发明的一个实施例，所述连接部包括设置在所述蜂窝芯层的端部的第二塑性褶皱，所述第二塑性褶皱的第一端与所述蜂窝芯层形成为一体式结构，第二端与所述面板连接。

本发明另一方面实施例还提供一种蜂窝夹芯板的加工方法，包括：

对未拉伸的蜂窝芯材的两侧加工凹槽，以使相邻所述凹槽之间形成凸起；

将所述蜂窝芯材拉伸展开，形成蜂窝芯层；

采集所述蜂窝芯层的尺寸数据以及所述凸起在所述蜂窝芯层上的分布信息；

根据所述蜂窝芯层的尺寸数据，加工连接板，并且根据所述凸起在所述蜂窝芯层上的分布信息，在所述连接板上加工通孔；