[发明专利]一种汽包导气接管的埋弧焊工艺方法

权利要求书

1.一种汽包导气接管的埋弧焊工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：坡口加工：用半自动马鞍切割机在汽包上预开多个坡口割孔，坡口的形状为U形坡口，然后用三轴镗床加工坡口，使得坡口的厚度至50-60mm；

步骤二：焊件的清理：用喷砂将坡口及坡口两侧各20mm区域内的表面铁锈、氧化皮、油污清理干净，用喷砂将导气接管待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污清理干净，然后用火焰烘烤导气接管待焊部位；

步骤三：焊接材料的清理：清理去除焊丝表面的铁锈、氧化皮和油污；

步骤四：装配导气接管：用定位件放入坡口，定位件定位在导气接管的接头与汽包的外表面的接触位置，然后对定位件进行点焊，坡口内不得点焊，其中导气接管分为正交接管和垂直偏心接管；

步骤四：确认旋转空间；调节相邻导气接管中心距为850mm，相邻导气接管件的最小净间距为420mm,满足焊接机头旋转要求；

步骤五：组装接管：焊接辅助工装筒节，辅助工装筒节安装时与导气接管的同心度小于0.5mm；

步骤六：安装焊机：搭建旋转操作平台并安装马鞍自动埋弧焊机，转动汽包筒身使导气接管中心截面处于最高位置；

步骤七：试运行焊机：检查焊机运转情况；确认待焊坡口处于近水平位置，埋弧焊上下坡角度满足焊接工艺要求；

步骤八：焊接前准备：将导气接管的接头预热到130-150℃，导气接管的接头和汽包筒身内外表面均应安置高温毫伏电压表以及温差热电偶；

步骤九：焊接：开启马鞍自动埋弧焊机对正交接管和垂直偏心接管进行焊接，焊接过程中需手动调节导电嘴高度和焊丝端部到坡口侧壁距离，以保证焊透和熔合，焊接过程中保持导气接管的接头温度比汽包筒身的温度高50-65℃。

2.根据权利要求1所述的一种汽包导气接管的埋弧焊工艺方法，其特征在于：所述步骤九中焊接完毕后，保持导气接管的接头温度不低于80℃时，将汽包送入加热炉内进行高温回火。

3.根据权利要求2所述的一种汽包导气接管的埋弧焊工艺方法，其特征在于：所述高温回火时，加热速度为180℃/小时，升到温度至640-660℃，然后保温6-8小时，再降低炉内温度至330℃，降温速度为60-80℃/小时，取出汽包，室外冷却至室温。

4.根据权利要求3所述的一种汽包导气接管的埋弧焊工艺方法，其特征在于：所述冷却完毕后，修磨导气接管的接头和汽包筒体相接触的表面，修磨宽度为60mm，然后对汽包进行超声波探伤。

5.根据权利要求1所述的一种汽包导气接管的埋弧焊工艺方法，其特征在于：所述步骤一中汽包的筒体直径为1400-1800mm，壁厚为40-100mm。

6.根据权利要求1所述的一种汽包导气接管的埋弧焊工艺方法，其特征在于：所述步骤四中导气接管的直径为200mm，壁厚为20-40mm。

7.根据权利要求1所述的一种汽包导气接管的埋弧焊工艺方法，其特征在于：所述步骤九中在对垂直偏心接管焊接时，需拆除旋转操作台，搭建临时固定工作平台焊接。