[发明专利]一种汽包导气接管的埋弧焊工艺方法

说明书

本发明公开了一种汽包导气接管的埋弧焊工艺方法，涉及汽包加工技术领域。一种汽包导气接管的埋弧焊工艺方法，包括如下步骤：步骤一：坡口加工：用半自动马鞍切割机在汽包上预开多个坡口割孔，坡口的形状为U形坡口，然后用三轴镗床加工坡口，使得坡口的厚度至50‑60mm；步骤二：焊件的清理：用喷砂将坡口及坡口两侧各20mm区域内的表面铁锈、氧化皮、油污清理干净，用喷砂将导气接管待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污清理干净，然后用火焰烘烤导气接管待焊部位。本发明能够提高汽包与导气接管之间的焊接质量，导气接管的使用寿命增大，出现的焊接缺陷明显降低，且导气接管的焊道成型良好，侧壁熔合率高。

技术领域

本发明涉及汽包加工技术领域，具体为一种汽包导气接管的埋弧焊工艺方法。

背景技术

汽包是水管锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器。主要作用为接纳省煤器来水，进行汽水分离和向循环回路供水，向过热器输送饱和蒸汽。汽包中存有一定水量，具有一定的热量及工质的储蓄，在工况变动时可减缓汽压变化速度，当给水与负荷短时间不协调时起一定的缓冲作用。汽包中装有内部装置，以进行汽水分离、蒸汽清洗、锅内加药、连续排污，藉以保证蒸汽品质。

目前在对汽包的导气接管进行焊接时，在焊接坡度较大时极易产生焊接缺陷，如未焊透、未熔合、夹渣等焊接缺陷，对于如何通过改良焊接工艺去改善上述现象，提高焊接效果，目前并无明确的具体方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽包导气接管的埋弧焊工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽包导气接管的埋弧焊工艺方法，包括如下步骤：

步骤一：坡口加工：用半自动马鞍切割机在汽包上预开多个坡口割孔，坡口的形状为U形坡口，然后用三轴镗床加工坡口，使得坡口的厚度至50-60mm；

步骤二：焊件的清理：用喷砂将坡口及坡口两侧各20mm区域内的表面铁锈、氧化皮、油污清理干净，用喷砂将导气接管待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污清理干净，然后用火焰烘烤导气接管待焊部位；

步骤三：焊接材料的清理：清理去除焊丝表面的铁锈、氧化皮和油污；

步骤四：装配导气接管：用定位件放入坡口，定位件定位在导气接管的接头与汽包的外表面的接触位置，然后对定位件进行点焊，坡口内不得点焊，其中导气接管分为正交接管和垂直偏心接管；

步骤四：确认旋转空间；调节相邻导气接管中心距为850mm，相邻导气接管件的最小净间距为420mm,满足焊接机头旋转要求；

步骤五：组装接管：焊接辅助工装筒节，辅助工装筒节安装时与导气接管的同心度小于0.5mm；

步骤六：安装焊机：搭建旋转操作平台并安装马鞍自动埋弧焊机，转动汽包筒身使导气接管中心截面处于最高位置；

步骤七：试运行焊机：检查焊机运转情况；确认待焊坡口处于近水平位置，埋弧焊上下坡角度满足焊接工艺要求；

步骤八：焊接前准备：将导气接管的接头预热到130-150℃，导气接管的接头和汽包筒身内外表面均应安置高温毫伏电压表以及温差热电偶；

步骤九：焊接：开启马鞍自动埋弧焊机对正交接管和垂直偏心接管进行焊接，焊接过程中需手动调节导电嘴高度和焊丝端部到坡口侧壁距离，以保证焊透和熔合，焊接过程中保持导气接管的接头温度比汽包筒身的温度高50-65℃。

作为本申请中优选的技术方案，所述步骤九中焊接完毕后，保持导气接管的接头温度不低于80℃时，将汽包送入加热炉内进行高温回火。