[发明专利]一种超细碳酸钙生产系统及生产方法在审
申请号: | 202111344072.4 | 申请日: | 2021-11-15 |
公开(公告)号: | CN113877508A | 公开(公告)日: | 2022-01-04 |
发明(设计)人: | 谈志强;囊照全;方芳;徐小艳 | 申请(专利权)人: | 苏州拓纳超细粉体有限公司 |
主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01J19/00;B02C19/00;B02C23/16;C01F11/18;B82Y30/00;B82Y40/00 |
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地址: | 215000 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳酸钙 生产 系统 方法 | ||
1.一种超细碳酸钙生产系统,包括筒体(1),所述筒体(1)的上端固定连接有用于向筒体(1)内输料的进料管(12),所述筒体(1)的下端固定连接有排料管(15)和用于向筒体(1)内输气的进气管(14);其特征在于:所述筒体(1)的下端的内侧壁固定连接有安装座(3),所述安装座(3)的上表面向下设置有通气孔(32),所述通气孔(32)的下端的内侧壁贯穿设置有连接孔(322),所述连接孔(322)的内侧壁与进气管(14)相连;所述通气孔(32)的上端的内侧壁绕其轴线转动连接有连接管(321),所述连接管(321)的外周壁固定连接有沿其径向延伸的喷气管(4);所述喷气管(4)沿连接管(321)的转动方向的其中一侧贯穿设置有用于喷气的喷气孔(41)。
2.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产系统,其特征在于:所述喷气管(4)固定连接有向上延伸的安装杆(42),所述安装杆(42)的上端固定设置有沿喷气管(4)的转动方向向远离安装杆(42)的方向延伸并向上倾斜的破碎网板(421);所述破碎网板(421)位于筒体(1)内的液面以下的位置,以用于破碎气泡。
3.根据权利要求2所述的一种超细碳酸钙生产系统,其特征在于:所述破碎网板(421)靠近安装杆(42)的一端固定设置有向下延伸导向板(5)。
4.根据权利要求3所述的一种超细碳酸钙生产系统,其特征在于:所述导向板(5)沿自身厚度方向贯穿设置有若干让位孔(51)。
5.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产系统,其特征在于:所述连接管(321)与筒体(1)之间设置有用于驱动连接管(321)转动的驱动组件(6)。
6.根据权利要求5所述的一种超细碳酸钙生产系统,其特征在于:所述驱动组件(6)包括与筒体(1)的内侧壁转动连接的主动齿轮(61)、与连接管(321)固定连接的从动齿轮(62)、与主动齿轮(61)相连以驱动主动齿轮(61)转动的驱动件(63);所述主动齿轮(61)与从动齿轮(62)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种超细碳酸钙生产系统,其特征在于:所述从动齿轮(62)包括齿环(621)和沿齿环(621)的周向依次均匀固定在齿环(621)的外侧壁的多个固定齿(622),所述固定齿(622)用于与主动齿轮(61)的轮齿配合;所述喷气管(4)位于齿环(621)的内部且喷气管(4)远离连接管(321)的一端与齿环(621)的内侧壁固定连接;所述筒体(1)的内侧壁设置有用于容纳主动齿轮(61)的容纳槽(1711),所述主动齿轮(61)与容纳槽(1711)的内侧壁转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产系统,其特征在于:所述筒体(1)的上端固定连接有用于添加分散剂的加料管(16)。
9.根据权利要求8所述的一种超细碳酸钙生产系统,其特征在于:所述加料管(16)连接有用于制备分散剂溶液的混料桶(161),所述混料桶(161)与加料管(16)之间设置有用于将分散剂溶液向加料管(16)内输送的驱动泵(162)。
10.一种超细碳酸钙生产方法,其特征在于:包括以下工序:
氢氧化钙浆料制备;
炭化反应:通过如权利要求1-9任意一项所述的超细碳酸钙生产系统制备超细碳酸钙;
提纯:向超细碳酸钙的混合液中加入溶剂,以溶解其中的氢氧化钙固体;
干燥和粉碎:对提纯后的超细碳酸钙混合液进行脱水,以使固体超细碳酸钙与氢氧化钙溶液分离;最后对制得的超细碳酸钙固体进行干燥和粉碎,即制得超细碳酸钙粉末。
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