[发明专利]一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法有效
| 申请号： | 202111344702.8 | 申请日： | 2021-11-15 |
| 公开（公告）号： | CN113789592B | 公开（公告）日： | 2022-02-08 |
| 发明（设计）人： | 李勇;赵会;钱扬平 | 申请（专利权）人： | 因达孚先进材料（苏州）有限公司 |
| 主分类号： | D01F9/16 | 分类号： | D01F9/16;D01F11/14 |
| 代理公司： | 苏州吴韵知识产权代理事务所(普通合伙) 32364 | 代理人： | 朱亮 |
| 地址： | 215500 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 提高 粘胶 基碳毡 碳化 收率 方法 | ||
1.一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1）将粘胶纤维浸泡于有机硼类催化剂中10~30min后脱水，用40~60℃纯水清洗15min，所述有机硼类催化剂的制备方法为：在氮气气氛保护搅拌釜中，3~7份硼酸三异丙酯溶于30份无水乙醇中，搅拌均匀加入三聚氯氰1~3份，充分搅拌后，加入硼酸三聚氰胺1~3份，充分搅拌混合均匀，后溶于100份无水乙醇中，得有机硼类催化剂；
步骤（2）在105℃烘箱或空气循环炉中烘干120min；
步骤（3）预氧化：将烘干的纤维在预氧化炉中进行预氧化处理，预氧化为2个温区，第一温区温度为200℃~220℃，第二温区温度为220℃~235℃，预氧化时间：第一温区20~30min，第二温区20~30min；
步骤（4）碳化：氮气气氛保护下，低温碳化12~24min，高温碳化18~36min。
2.根据权利要求1所述的一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的浸泡方法采用超声波预浸工艺处理3~5min，超声功率80~100W，室温，超声时间3~5min，增强预浸效果。
3.根据权利要求1所述的一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，其特征在于：所述有机硼类催化剂的制备方法为：在氮气气氛保护搅拌釜中，5份硼酸三异丙酯溶于30份无水乙醇中，搅拌均匀加入2份三聚氯氰，充分搅拌后，加入2份硼酸三聚氰胺，充分搅拌混合均匀，后溶于100份无水乙醇中，得有机硼类催化剂。
4.根据权利要求1所述的一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，其特征在于：所述低温碳化温度为300~550℃；所述高温碳化温度为1100~1350℃。
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