[发明专利]一种焊接热影响区的相关试样制备方法

权利要求书

1.一种焊接热影响区的相关试样制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照预设尺寸加工待加热试样；

在加工完成后的所述待加热试样上安装热电偶；

采用热模拟试验机通过所述热电偶对所述待加热试样进行加热，而后切割得到焊接热影响区试样；

对所述焊接热影响区试样进行硬度测试；

对硬度测试后的区域进行微观组织观察；

其中，所述在加工完成后的所述待加热试样上安装热电偶包括如下步骤：在加工完成后的所述待加热试样上安装两个所述热电偶，且两个所述热电偶与所述待加热试样的安装点均位于所述待加热试样的沿其宽度方向的中心线上，两个所述热电偶与所述待加热试样的安装点对称设置于所述待加热试样的沿其长度方向的中心线的两侧。

2.根据权利要求1所述的焊接热影响区的相关试样制备方法，其特征在于，所述对所述焊接热影响区试样进行硬度测试包括如下步骤：对热电偶的安装点所在平面进行打磨、抛光，而后进行硬度测试；

其中，测量三组硬度测试点，且三组硬度测试点包括沿着两个热电偶的安装点的连线的方向顺次间隔设置的A组硬度测试点、B组硬度测试点以及C组硬度测试点，其中所述B组硬度测试点经过两个热电偶的安装点的连线的中垂线，所述A组硬度测试点位于其中一个热电偶的安装点的外侧，所述C组硬度测试点位于其中另一个热电偶的安装点的外侧；

每组硬度测试点均包括n个硬度测试点，对所述n个硬度测试点沿着垂直于两个热电偶的安装点的连线的方向，从焊接热影响区试样的一侧部向另一侧部按顺序编号为1、2、3…i…n，且所述A组硬度测试点、所述B组硬度测试点、所述C组硬度测试点的第i点的硬度值分别为Ai、Bi、Ci。

3.根据权利要求2所述的焊接热影响区的相关试样制备方法，其特征在于，任意相邻的所述硬度测试点之间的距离均大于硬度压痕对角线距离的3倍；

两个所述热电偶之间的距离为1mm~2mm；

沿着两个热电偶的安装点的连线的方向，相邻的两组硬度测试点之间的距离均为1mm，且所述A组硬度测试点和所述C组硬度测试点分别与相对应的所述焊接热影响区试样的两侧部之间的距离为4.5mm；

同一组内任意相邻的两个所述硬度测试点之间的距离为0.2mm，且任一组内与两个热电偶的安装点的连线之间的距离为d=0.2×(i-1) mm处的平均硬度值为1/3×(Ai+Bi+Ci)。

4.根据权利要求1所述的焊接热影响区的相关试样制备方法，其特征在于，所述切割得到焊接热影响区试样包括如下步骤：

将加热后的待测试样，以两个热电偶的安装点的连线为中心线切割得到长、宽、高分别为(20~30)mm×11mm×11mm的焊接热影响区试样，并且拆除与热电偶的连接。

5.根据权利要求1所述的焊接热影响区的相关试样制备方法，其特征在于，所述对硬度测试后的区域进行微观组织观察包括如下步骤：

对所述焊接热影响区试样的硬度测量面进行化学腐蚀，而后采用金相显微镜划分焊接热影响区，最后采用扫描电子显微镜观察焊接热影响区的各区域的微观组织。

6.根据权利要求1所述的焊接热影响区的相关试样制备方法，其特征在于，所述按照预设尺寸加工待加热试样包括如下步骤：

将样品切割成80mm×11mm×11mm的钢条，加工表面的粗糙度在Ra0.8以下，而后使用酒精进行超声波清洗，以去除表面油污；和/或

焊接模拟加热前，根据预设的焊接要求，在热模拟试验机中输入峰值温度、保温时间、预热温度、热输入、加热速率、焊接热循环参数、所述待加热试样的密度、所述待加热试样的比热容和所述待加热试样的热导率，而后对所述待加热试样进行加热。