[发明专利]一种焊接热影响区的相关试样制备方法

说明书

本申请涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种焊接热影响区的相关试样制备方法，包括如下步骤：按照预设尺寸加工待加热试样；在加工完成后的所述待加热试样上安装热电偶；采用热模拟试验机通过所述热电偶对所述待加热试样进行加热，而后切割得到焊接热影响区试样；对所述焊接热影响区试样进行硬度测试；对硬度测试后的区域进行微观组织观察。对于现有技术中焊接热影响区的获得需要依靠实际焊接，成本高、效率低、变量不可控的问题，本申请提出一种低成本、快速制备并分析热影响区的方法，该方法不需要实际焊接，人为变量较少，能够降低成本，提高效率，此外基于此，还可制备出焊接热影响区蠕变试样。

技术领域

本申请涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种焊接热影响区的相关试样制备方法。

背景技术

目前，焊接热影响区是在焊接过程中产生的微观组织和力学性能极不均匀的一个区域，在服役过程中往往造成焊接接头的早期失效，因此，热影响区的微观组织和力学性能研究是一个研发人员和工程技术人员共同关注的焦点。

因而需要研究出一种快速、准确制备焊接热影响区相关试样的方法。

发明内容

本申请的目的在于提供一种焊接热影响区的相关试样制备方法，在一定程度上解决了现有技术中存在的需要研究出一种快速、准确制备焊接热影响区相关试样的方法的技术问题。

本申请提供了一种焊接热影响区的相关试样制备方法，包括如下步骤：

按照预设尺寸加工待加热试样；

在加工完成后的所述待加热试样上安装热电偶；

采用热模拟试验机通过所述热电偶对所述待加热试样进行加热，而后切割得到焊接热影响区试样；

对所述焊接热影响区试样进行硬度测试；

对硬度测试后的区域进行微观组织观察；

所述在加工完成后的所述待加热试样上安装热电偶包括如下步骤：在加工完成后的所述待加热试样上安装两个所述热电偶，且两个所述热电偶与所述待加热试样的安装点均位于所述待加热试样的沿其宽度方向的中心线上，两个所述热电偶与所述待加热试样的安装点对称设置于所述待加热试样的沿其长度方向的中心线的两侧。

进一步地，所述对所述焊接热影响区试样进行硬度测试包括如下步骤：对热电偶的安装点所在平面进行打磨、抛光，而后进行硬度测试；

其中，测量三组硬度测试点，且三组硬度测试点包括沿着两个热电偶的安装点的连线的方向顺次间隔设置的A组硬度测试点、B组硬度测试点以及C组硬度测试点，其中所述B组硬度测试点经过两个热电偶的安装点的连线的中垂线，所述A组硬度测试点位于其中一个热电偶的安装点的外侧，所述C组硬度测试点位于其中另一个热电偶的安装点的外侧；

每组硬度测试点均包括n个硬度测试点，对所述n个硬度测试点沿着垂直于两个热电偶的安装点的连线的方向，从焊接热影响区试样的一侧部向另一侧部按顺序编号为1、2、3…i…n，且所述A组硬度测试点、所述B组硬度测试点、所述C组硬度测试点的第i点的硬度值分别为Ai、Bi、Ci。

进一步地，任意相邻的所述硬度测试点之间的距离均大于硬度压痕对角线距离的3倍；

两个所述热电偶之间的距离为1mm~2mm；

沿着两个热电偶的安装点的连线的方向，相邻的两组硬度测试点之间的距离均为1mm，且所述A组硬度测试点和所述C组硬度测试点分别与相对应的所述焊接热影响区试样的两侧部之间的距离为4.5mm；

同一组内任意相邻的两个所述硬度测试点之间的距离为0.2mm，且任一组内与两个热电偶的安装点的连线之间的距离为d=0.2×(i-1) mm处的平均硬度值为1/3×(Ai+Bi+Ci)。

进一步地，所述切割得到焊接热影响区试样包括如下步骤：

将加热后的待测试样，以两个热电偶的安装点的连线为中心线切割得到长、宽、高分别为(20~30)mm×11mm×11mm的焊接热影响区试样，并且拆除与热电偶的连接。