[发明专利]一种新型环保黑色复合弹力丝及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种新型环保黑色复合弹力丝及其制备工艺，涉及复合丝技术领域，为解决现有弹性复合丝一般采用氨纶为主要材料，而氨纶在耐光性以及耐高温性上都具备显著缺陷，在长期光照和高温下其容易老化，导致其弹性快速下降，影响用户使用的问题。所述复合弹力丝本体的内部设置有聚氨酯弹性纤维，且聚氨酯弹性纤维设置有若干个，相邻所述聚氨酯弹性纤维之间设置有聚烯烃弹性纤维，且聚烯烃弹性纤维与聚氨酯弹性纤维卷绕连接，所述聚氨酯弹性纤维以及聚烯烃弹性纤维的外壁均设置有胱氨酸聚合织物，且胱氨酸聚合织物设置有若干个，相邻所述胱氨酸聚合织物之间设置有腈纶纤维，且胱氨酸聚合织物与腈纶纤维卷绕连接。

技术领域

本发明涉及复合丝技术领域，具体为一种新型环保黑色复合弹力丝及其制备工艺。

背景技术

复合丝，是由一股或多股纤维通过卷绕的方式连接在一起的复合丝，由于纤维种类的增多，使其相较于单一纤维制成的丝在适应力和耐水性等方面都更加优秀。

但是，现有弹性复合丝一般采用氨纶为主要材料，而氨纶在耐光性以及耐高温性上都具备显著缺陷，在长期光照和高温下其容易老化，导致其弹性快速下降，影响用户使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型环保黑色复合弹力丝及其制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型环保黑色复合弹力丝及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有弹性复合丝一般采用氨纶为主要材料，而氨纶在耐光性以及耐高温性上都具备显著缺陷，在长期光照和高温下其容易老化，导致其弹性快速下降，影响用户使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型环保黑色复合弹力丝及其制备工艺，包括复合弹力丝本体，所述复合弹力丝本体的内部设置有聚氨酯弹性纤维，且聚氨酯弹性纤维设置有若干个，相邻所述聚氨酯弹性纤维之间设置有聚烯烃弹性纤维，且聚烯烃弹性纤维与聚氨酯弹性纤维卷绕连接，所述聚氨酯弹性纤维以及聚烯烃弹性纤维的外壁均设置有胱氨酸聚合织物，且胱氨酸聚合织物设置有若干个，相邻所述胱氨酸聚合织物之间设置有腈纶纤维，且胱氨酸聚合织物与腈纶纤维卷绕连接。

优选的，所述复合弹力丝本体一侧以及下方均设置有反向复合丝，相邻所述复合弹力丝本体以及反向复合丝之间设置有弹性拉伸空间。

优选的，所述一种新型环保黑色复合弹力丝的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，将所需高分子化合物在无溶剂下进行聚合，聚合物成品采用球磨机等设备对其进行加工，使其大小在100目-1000目之间，之后将聚合颗粒放入至20-25℃水域环境内进行温存静置，去除其表面杂质悬浮物；

步骤二，将静置颗粒取出，将其放入温控箱内，将温度控制在20-25℃环境下，在温控箱内，利用切刀对颗粒进行切片，切片后颗粒小于其原本大小的二分之一或三分之一，之后再将切片物收集进行清洗与除杂；

步骤三，将清洗与除杂后的颗粒物放入干燥箱内，以高于25℃低于30℃的温度对其进行干燥，干燥后对其进行脱水处理，并接着将脱水处理后的颗粒送入至螺杆压缩机内压制成溶体；

步骤四，溶体通过增压泵进入溶体输送管道，在溶体输送管道内进行保温运输，之后其进入纺丝箱体内，利用计量泵按照一定剂量配比将其从纺丝喷丝板处挤出，进行喷丝作业，

步骤五：将喷丝后产生的复合丝牵引至冷却设备内，依靠冷却设备的冷却腔对其复合丝进行冷却，冷却过程中每段复合丝停留时间保持在10-15min，冷却温度低于室温的5-10℃左右；

步骤六：利用卷绕设备将复合丝进行卷绕成型，成型后成品移动至检测设备处对其耐光性与耐高温程度进行检测；

其中，所述检测设备包括复合丝检测机构，所述复合丝检测机构的一端设置有检测箱。

优选的，所述检测箱一侧的外壁设置有检测筒，所述检测筒的内部设置有模拟光照灯。