[发明专利]一种小角度可变焦的光源的制造方法

权利要求书

1.一种小角度可变焦的光源的制造方法，其特征在于，具体制备步骤如下：

S1：设计透镜上模具组件和透镜下模具组件，且所述透镜上模具组件上均匀分布有若干透镜上模具，所述透镜下模具组件上均匀分布有若干透镜下模具，且所述透镜上模具与所述透镜下模具一一对应，所述透镜上模具的底面开有球面槽，所述透镜下模具的上表面开有方形凹槽，且所述方形凹槽内设有一圆形台阶凹槽，所述圆形台阶凹槽内设有若干凹柱，所述方形凹槽的四角均设有圆柱,且圆柱顶面与透镜下模具的上表面齐平，与透镜下模具一体成型；

S2：将S1设计的透镜上模具组件和透镜下模具组件配合使用胶水进行压膜填充，得到若干呈阵列排布的透镜，且透镜之间通过废料区连接；

S3：将经S2压膜成型后的透镜粘贴在胶膜上，所述胶膜与透镜接触的一侧面上具有粘性，用于粘结透镜底部凸柱；

S4：使用网格压板将废料区向下压断使之与透镜相分离，且并将废料区压合在胶膜上粘住，即得到单颗透镜成品；

S5：设计光源基板，所述光源基板采用塑胶注塑成型，所述光源基板的围坝围成的安装槽为碗杯状结构，且围坝上靠近安装槽碗杯口处设计有若干不同深度的交叠设置的台阶，若干所述台阶之间相互绕中心点旋转若干角度之后上下交叠设置，所述光源基板的底部设有正极焊盘和负极焊盘，且所述正极焊盘和负极焊盘之间设有注胶槽，在所述注胶槽内填充有胶水；

S6：将发光芯片放置在光源基板的正极焊盘上，并将发光芯片的正负极分别通过导线连接至正极焊盘和负极焊盘，最后在内部倒入封装胶水，并使其与相应的台阶齐平；

S7：将单颗透镜用吸嘴从胶膜上吸起后，放置在预先设定好的台阶上，并将其放入烤箱烘烤，使得硅胶固化形成一个完整光源体。

2.根据权利要求1所述的小角度可变焦的光源的制造方法，其特征在于，所述凹柱的尺寸与所述透镜底部的凸柱尺寸相对应，所述凹柱的圆截面直径为0.1-10mm，所述凹柱的高度为0.01-100mm。

3.根据权利要求2所述的小角度可变焦的光源的制造方法，其特征在于，所述凹柱的圆截面直径为0.15mm，高度为0.05mm。

4.根据权利要求1所述的小角度可变焦的光源的制造方法，其特征在于，若干所述台阶的尺寸结构相同，若干所述台阶之间绕中心点旋转的角度大于等于1°，所述台阶的数量大于等于2，且相邻台阶之间的高度差为0.01-100mm。

5.根据权利要求4所述的小角度可变焦的光源的制造方法，其特征在于，所述台阶的数量为2个，包括第一层台阶和第二层台阶，且两个台阶之间旋转45°相交叠设置，所述第一层台阶与第二层台阶之间的高度差为0.1mm。

6.根据权利要求1所述的小角度可变焦的光源的制造方法，其特征在于，所述封装胶水为硅胶。

7.根据权利要求1所述的小角度可变焦的光源的制造方法，其特征在于，所述透镜中围绕设置在透镜球体底面周边的支撑边框的水平截面与所述台阶的水平截面均为方形结构，且两者的结构尺寸相配合。

8.根据权利要求7所述的小角度可变焦的光源的制造方法，其特征在于，所述支撑边框的四角均设有孔洞，且所述孔洞的尺寸与所述圆柱的圆截面尺寸相配合。

9.根据权利要求1所述的小角度可变焦的光源的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中压膜填充的胶水为环氧树脂。

10.根据权利要求1所述的小角度可变焦的光源的制造方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述正极焊盘和负极焊盘均为金属焊盘，且所述金属的正极焊盘和负极焊盘之间不相连。