[发明专利]一种小角度可变焦的光源的制造方法

说明书

本发明公开了一种小角度可变焦的光源的制造方法,S1：设计透镜上模具组件和透镜下模具组件，S2：使用胶水对上下模具进行压膜填充；S3：将经S2压膜成型后的透镜粘贴在胶膜上；S4：使用网格压板将废料区向下压断使之与透镜相分离得到单颗透镜成品；S5：设计光源基板；S6：将发光芯片放置在光源基板的正极焊盘上，并将发光芯片的正负极分别通过导线连接至正极焊盘和负极焊盘，最后在内部倒入封装胶水；S7：将单颗透镜放置在预先设定好的台阶上，胶固化形成一个完整光源体。本发明利用下层光源卡扣层的不同使透镜装配位置也不同，从而改变透镜的焦距，达到改变发光角度的目的，通过简化透镜的生产程序和功能设计，使得光源整体气密性更好，功能更强。

技术领域

本发明涉及照明技术领域，具体涉及一种小角度可变焦的光源的制造方法。

背景技术

目前小角度的光源普遍采用透镜形式和反射杯两种形式。其中，透镜形式为压膜一体成型模式，不同发光角度的透镜对应不同的模具。反射杯形式需要预先根据角度要求设计好反射杯外形。因此无论哪种形式，当需求的发光角度发生变化时，都需要重新设计模具，所以这两种形式都存在灵活性较差，开发周期较长，开发费用大的缺点。

发明内容

为解决现有的技术问题，本发明提供一种小角度可变焦的光源的制造方法，采用分体式制造成型方法，利用下层光源基板的卡扣层（台阶）进行设计，通过改变透镜装配位置，从而改变透镜的焦距，达到改变发光角度的目的，使得下层光源基板与透镜适用于多种发光角度，同时通过简化透镜的生产程序和功能设计，使得光源整体气密性更好，功能更强。

本发明中主要采用的技术方案为：

一种小角度可变焦的光源的制造方法，具体制备步骤如下：

S1：设计透镜上模具组件和透镜下模具组件，且所述透镜上模具组件上均匀分布有若干透镜上模具，所述透镜下模具组件上均匀分布有若干透镜下模具，且所述透镜上模具与所述透镜下模具一一对应，所述透镜上模具的底面开有球面槽，所述透镜下模具的上表面开有方形凹槽，且所述方形凹槽内设有一圆形台阶凹槽，所述圆形台阶凹槽内设有若干凹柱，所述方形凹槽的四角均设有圆柱,且圆柱顶面与透镜下模具的上表面齐平，与透镜下模具一体成型；

S2：将S1设计的透镜上模具组件和透镜下模具组件配合使用胶水进行压膜填充，得到若干呈阵列排布的透镜，且透镜之间通过废料区连接；

S3：将经S2压膜成型后的透镜粘贴在胶膜上，所述胶膜与透镜接触的一侧面上具有粘性，用于粘结透镜底部凸柱；

S4：使用网格压板将废料区向下压断使之与透镜相分离，且并将废料区压合在胶膜上粘住，即得到单颗透镜成品；

S5：设计光源基板，所述光源基板采用塑胶注塑成型，所述光源基板的围坝围成的安装槽为碗杯状结构，且围坝上靠近安装槽碗杯口处设计有若干不同深度的交叠设置的台阶，若干所述台阶之间相互绕中心点旋转若干角度之后上下交叠设置，所述光源基板的底部设有正极焊盘和负极焊盘，且所述正极焊盘和负极焊盘之间设有注胶槽，在所述注胶槽内填充有胶水；

S6：将发光芯片放置在光源基板的正极焊盘上，并将发光芯片的正负极分别通过导线连接至正极焊盘和负极焊盘，最后在内部倒入封装胶水，并使其与相应的台阶齐平；

S7：将单颗透镜用吸嘴从胶膜上吸起后，放置在预先设定好的台阶上，并将其放入烤箱烘烤，使得硅胶固化形成一个完整光源体。

优选地，所述凹柱的尺寸与所述透镜底部的凸柱尺寸相对应，所述凹柱的圆截面直径为0.1-10mm，所述凹柱的高度为0.01-100mm。

优选地，所述凹柱的圆截面直径为0.15mm，高度为0.05mm。

优选地，若干所述台阶的尺寸结构相同，若干所述台阶之间绕中心点旋转的角度大于等于1°，所述台阶的数量大于等于2，且相邻台阶之间的高度差为0.01-100mm。