[发明专利]用于电控开关的中厚板焊接组件及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于电控开关的中厚板焊接组件及其制备方法，中厚板焊接组件制备方法包括：采用精冲跳步模成形完成曲轴侧板的精冲成型，并对成型后的曲轴侧板进行检测；将成型后的曲轴侧板去毛刺，并加工用于与曲轴侧板焊接的三个轴，连接两块曲轴侧板焊接孔的轴为套筒；采用焊接夹具将曲轴侧板进行定位后，采用焊接机器人将三个轴与曲轴侧板焊接固定为一体；采用检具通过检测销的方式对焊接后的曲轴侧板进行检测。本发明提出的中厚板焊接组件的制备方法，采用精冲跳步模成形，提高了冲压效率和精度，采用焊接夹具配合焊接机器人，提高了焊接精度和焊接效率，采用通过专用检具相对于三坐标检测，其操作简单且效率高，更适用于批量生产。

技术领域

本发明涉及焊接组件制备方法技术领域，尤其涉及一种用于电控开关的中厚板焊接组件及其制备方法。

背景技术

电控开关里面的一个重要组件为一焊接组件，其结构参照图1，将轴焊接在平板件上，其位置度要求严格。材料都选低碳钢，因为中高碳钢、合金钢机械性能高、塑性差、焊接性能差，也不能做热处理后焊接，热处理后，材料组织已经发生了变化，一般为马氏体，焊接性能更差，焊接时容易形成冷、热裂纹，易形成气泡，产生氢脆现象。不能选焊接，容易产生氢脆。

对于该平板件的成形方法，若采用单工序模成形，一次生产需要复合精冲一次，倒角机加工一次才能完成，耗时耗力、成本高且效率低。此外，精冲件料厚，强度低，采用常规振动去毛刺、杂质方法，零件相互之间的碰撞导致精冲件很容易变形。另外，现有技术中将轴焊接在平板件上都是采用传统的人工焊接工艺，其产品质量受人为因素影响较大，精度不高，质量一致性差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于电控开关的中厚板焊接组件及其制备方法，旨在提高中厚板焊接组件的成型质量，同时提高精冲件的冲压效率。

为实现上述目的，本发明提供一种用于电控开关的中厚板焊接组件的制备方法，包括以下步骤：

采用精冲跳步模成形完成曲轴侧板的精冲成型，并对成型后的曲轴侧板进行检测；

将成型后的曲轴侧板去毛刺，并加工用于与曲轴侧板焊接的三个轴，连接两块曲轴侧板焊接孔的轴为套筒，分别位于两曲轴侧板大孔上的为第一定位轴和第二定位轴；

采用焊接夹具将曲轴侧板进行定位后，采用焊接机器人将三个轴与曲轴侧板焊接固定为一体；

采用检具通过检测销的方式对焊接后的曲轴侧板进行检测。

优选地，采用精冲跳步模成形完成曲轴侧板的精冲成型具体采用以下步骤：

冲压形成曲轴侧板的焊接定位孔、焊接孔和大孔预孔；

冲压形成大孔倒角；

复合落料。

优选地，将成型后的曲轴侧板去毛刺时，采用全自动去毛刺清洗烘干一体机去毛刺，去毛刺后清洗其表面防锈液，并烘干曲轴侧板表面；加工用于与曲轴侧板焊接的三个轴时采用无缝钢管切割后机加成型。

优选地，所述焊接夹具包括第一固定底座和第二固定底座，其中，

所述第一固定底座上安装有用于安装曲轴侧板的定位板，定位板上安装有与曲轴侧板上焊接定位孔和焊接孔适配的定位销，定位板上开设有用于容纳第一定位轴的开槽，开槽内部安装有定位销；

所述第二固定底座上安装有第一定位块、第二定位块和第三定位块，第一定位块和第二定位块上均开设有与曲轴侧板侧面适配的仿形槽，第二定位块位于第一定位块和第三定位块之间，第二定位块上开设有与套筒适配的仿形槽。

优选地，所述第一固定底座的侧面还安装有用于压紧曲轴侧板的第一气动压块；所述曲轴侧板的两侧均设置有第一气动压块。