[发明专利]一种锂离子电池正极材料生产方法

权利要求书

1.一种锂离子电池正极材料生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：锂盐配料；

S2：将锂盐与纯水进行混合分散，得到锂盐混合料；

S3：将磷酸与铁粉分别进行配料，开启搅拌磨或砂磨机，磷酸通过流量计自动计量加入设置的需求量进入到搅拌磨或砂磨机，添加量误差为0.015%~0.01%；搅拌磨或砂磨机开启加热功能，加热磷酸，加热温度为80~95℃，加入铁粉进行反应生成磷酸铁，磷酸含量60~70%，铁粉30~40%，反应时间为4~6h，到达设定反应时间后，开启与搅拌磨或砂磨机连接的自循环泵进行浆料自循环，反应完成后得到磷铁化合物；

S4：往磷铁化合物内加入双氧水、纯水、锂盐混合料进行混合研磨，得到混合浆料；

S5：碳源配料；

S6：往混合浆料内加入碳源进行混合研磨，得到成品浆料。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料生产方法，其特征在于：对所述S2中得到的锂盐混合料利用砂磨机进行多次研磨，得到粗磨料，再利用砂磨机对粗磨料进行多次研磨，得到精磨料，所述S4中加入的锂盐混合料为精磨料。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池正极材料生产方法，其特征在于：在所述S2中，粗磨料输送至研磨罐内，粗磨料在至少两个研磨罐内转移，每转移一次则经过砂磨机进行研磨一次，直至达到精磨要求，得到精磨料。

4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池正极材料生产方法，其特征在于：粗磨料的粒径为0.7~1.5微米。

5.根据权利要求2所述的一种锂离子电池正极材料生产方法，其特征在于：精磨料的粒径为300~500纳米。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料生产方法，其特征在于：搅拌磨内加入有多种直径不同的陶瓷研磨介质。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料生产方法，其特征在于：在所述S4中，双氧水添加量为0.6~1.5%,纯水添加量为50~55%，锂盐混合料添加量为4~13.5%。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料生产方法，其特征在于：在所述S1中，对锂盐过筛后送入原料仓暂存，通过控制原料仓下落至计量仓内的物料量进行配料，将锂盐送入至原料仓时采用正压气力输送，输送气体源为干燥压缩空气或者氮气。

9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料生产方法，其特征在于：还包括S7：将成品浆料通过进料泵打入电磁除铁器后进入成品罐或中转浆料罐，然后进行干燥。