[发明专利]一种锂离子电池正极材料生产方法

说明书

本发明公开了一种锂离子电池正极材料生产方法，包括如下步骤：S1：锂盐配料；S2：将锂盐与纯水进行混合分散，得到锂盐混合料；S3：将磷酸与铁粉分别进行配料，并将配料后的磷酸与铁粉相互反应并制得磷铁化合物；S4：往磷铁化合物内加入双氧水、纯水、锂盐混合料进行混合研磨，得到混合浆料；S5：碳源配料；S6：往混合浆料内加入碳源进行混合研磨，得到成品浆料，本发明制备而成的成品浆料细度更小，可获得纳米级的浆料产品，能有效改善或提高正极材料磷酸铁锂的堆积密度，使其单体颗粒可达0.3～0.5微米的质量要求，质量及碳包覆性得到极大的提高,又能达到节能减排的生产目的，有利于向节能减排、低碳生产方式的转变，并且成本更低。

技术领域

本发明涉及一种电极，尤其涉及一种锂离子电池正极材料生产方法。

背景技术

传统正极材料制备工艺采用成品锂源化合物、铁源化合物、磷铁化合物及碳源等其他添加剂按一定比例混合研磨后制备成正极材料，在混合研磨过程中由于各种化合物的特性不一样，导致在研磨后混合浆料的粒径呈多峰线性，容易导致电池容量密度低、续航里程低、易燃易爆等，即混合研磨后浆料的粒径出现大小不均匀的现象，电池产品质量难以提高。

发明内容

本发明目的在于提供一种锂离子电池正极材料生产方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种锂离子电池正极材料生产方法，包括如下步骤：S1：锂盐配料；S2：将锂盐与纯水进行混合分散，得到锂盐混合料；S3：将磷酸与铁粉分别进行配料，并将配料后的磷酸与铁粉相互反应并制得磷铁化合物；S4：往磷铁化合物内加入双氧水、纯水、锂盐混合料进行混合研磨，得到混合浆料；S5：碳源配料；S6：往混合浆料内加入碳源进行混合研磨，得到成品浆料。

该技术方案至少具有如下的有益效果：直接选用锂盐实现制备锂盐混合料，而磷铁化合物则通过磷酸与铁粉相互反应制得，生产成本更低，而制得的磷铁化合物为浆料，不需要对铁源化合物、磷铁化合物的研磨、干燥、粉碎制备，直接可将锂盐混合料加入到磷铁化合物中，提高生产效率，最后加入碳源制备而成的成品浆料细度更小，可获得纳米级的浆料产品，能有效改善或提高正极材料磷酸铁锂的堆积密度，使其单体颗粒可达0.3～0.5微米的质量要求，质量及碳包覆性得到极大的提高,又能达到节能减排的生产目的，有利于向节能减排、低碳生产方式的转变。

作为上述技术方案的进一步改进，对所述S2中得到的锂盐混合料利用砂磨机进行多次研磨，得到粗磨料，再利用砂磨机对粗磨料进行多次研磨，得到精磨料，所述S4中加入的锂盐混合料为精磨料。先对锂盐混合料进行粗磨，然后再进行精磨，可提高对锂盐混合料的研磨质量，并且在S4中加入的锂盐混合料为经过研磨后的精磨料，可使得起始混合物的粒径更接近，避免粒径差异较大而导致的研磨效果较差的问题，提高研磨的效率与质量。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述S2中，粗磨料输送至研磨罐内，粗磨料在至少两个研磨罐内转移，每转移一次则经过砂磨机进行研磨一次，直至达到精磨要求，得到精磨料。粗磨料全部从一个研磨罐转移至另一个研磨罐的时候，经过砂磨机进行研磨一次，如此可保证浆料的粒径分布，提高研磨效率。

作为上述技术方案的进一步改进，粗磨料的粒径为0.7～1.5微米。在粗磨时将锂盐混合料研磨至此粒径范围值内，可更好地配合精磨料的研磨时间，提高整个研磨效率。

作为上述技术方案的进一步改进，精磨料的粒径为300～500纳米。在精磨后将锂盐混合料研磨至此粒径范围值内，更好地提高与下一步工序中物料粒径的相近程度，从而提高研磨效率。