[发明专利]均热板及均热板制造方法

说明书

本发明公开了一种均热板和均热板制造方法。包括第一盖板和第二盖板，第一盖板具有第一表面，第二盖板具有第二表面，第一表面设有第一凹槽，第一表面外沿设有第一环形槽，第二盖板具有与第一表面相对的第二表面，第二表面设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽共同形成为腔体，腔体用于储存散热工质，能实现均热板散热的功能，第二表面外沿设有第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽共同形成点胶槽，点胶槽用于放置焊料以进行激光焊接，通过使用激光将焊料焊接在点胶槽中，以密封第一盖板和第二盖板之间的缝隙，这种密封方式能够降低能耗，减少均热板的制造时间，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及均热板领域，尤其涉及一种均热板及均热板制造方法。

背景技术

近年来，均热板作为散热技术的应用热点，应用在各种电子设备中，随着5G技术的不断成熟，5G手机逐步成为市场主流，超薄均热板的需求量在逐步提升，顺应需求量的提升，大批超薄均热板加工制造厂商不断涌现。

目前，均热板的上下盖体的合盖工艺多数使用的是高温钎焊技术，耗时较长，成本较高，并且在焊接的过程中容易使上下盖板发生变形。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种均热板，能够降低能耗，减少制造时间，从而降低生产成本。

本发明还提出一种均热板制造方法。

根据本发明的第一方面实施例的均热板，包括：

第一盖板，所述第一盖板具有第一表面，所述第一表面设有第一凹槽，所述第一表面外沿设有第一环形槽；

第二盖板，所述第二盖板具有与所述第一表面相对的第二表面，所述第二表面设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽之共同形成腔体，所述腔体用于储存散热工质，所述第二表面外沿设有第二环形槽，所述第一环形槽与所述第二环形槽共同形成点胶槽，所述点胶槽用于放置焊料以进行激光焊接；

吸液芯，所述吸液芯固定于所述第二凹槽。

根据本发明实施例的均热板，至少具有如下有益效果：通过第一凹槽与第二凹槽形成腔体来实现均热板散热的功能，通过第一环形槽与第二环形槽形成点胶槽，将焊料放置于点胶槽中，并使用激光焊接密封第一盖板与第二盖板之间的缝隙，相比与现有的高温钎焊，激光钎焊无需长时间的高温处理，也无需长时间使用保护气，这种密封方式能够降低能耗，减少均热板的制造时间，降低生产成本。

根据本发明的一些实施例，所述吸液芯包括烧结固定于所述第二凹槽的内表面的铜网。

根据本发明的一些实施例，还包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述第一凹槽中，所述支撑柱一端穿设于所述吸液芯，并与所述第二凹槽的底面抵持，所述支撑柱用于支撑所述腔体。

根据本发明的一些实施例，所述第一盖板设有第一通道，所述第二盖板设有与第一通道相对的第二通道，所述第一通道和所述第二通道形成注液通道，所述注液通道与所述腔体连通，所述注液通道用于将散热工质注入所述腔体中。

根据本发明的第二方面实施例的均热板制造方法，包括如下步骤：

配置第一盖板和第二盖板，对所述第一盖板进行加工处理得到第一凹槽和第一环形槽，所述第一环形槽环绕所述第一凹槽，对所述第二盖板进行加工处理得到第二凹槽和第二环形槽，所述第二环形槽环绕所述第二凹槽；

在所述第二凹槽中制作吸液芯；

将所述第一盖板和所述第二盖板预固定在一起，其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同形成腔体，所述第一环形槽和所述第二环形槽共同形成点胶槽；

使用点胶机将焊料放置于所述点胶槽中；

使用激光器在预设的参数下，熔化所述点胶槽内的所述焊料，所述焊料冷却后，得到半成品；