[发明专利]一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺及其生产装置

权利要求书

1.一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：整经，对各根纺织纱线的张力保持均匀；

S2：织造，通过调节纱线预张力杆的包围角以及各梳栉的送经量来调节织造张力；

S3：热定型，采用干热定型法；

S4：起绒整理，使得起绒机的针布植针密度大以及针布辊和织物的接触角小；

S5：染色，采用高温高压染色法；

S6：抗静电处理，添加阳离子型抗静电剂；

S7：烫剪；

S8：复定型，保证织物布面平整，减少纬斜、修复部分疵点；

S9：热转移印刷。

2.根据权利要求1所述的一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中热定型的干热定型法的定型温度为180℃-225℃，风速为500-1600m/min。

3.根据权利要求2所述的一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中染色的高温高压染色法的温度为130℃，并以水为溶剂。

4.根据权利要求3所述的一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S9中热转移印花的印花温度为180℃；热转移印花纸的油墨为醇性产品。

5.一种根据权利要求1-4任一所述的超仿棉涤纶针织面料的生产工艺的生产装置，其特征在于，包括起绒机中的针布辊（1）；所述针布辊（1）四周外壁固定连接有均匀分布的起绒机构（2）。

6.根据权利要求5所述的一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺的生产装置，其特征在于，所述起绒机构（2）包括起绒伸缩座（21）、起绒针件（22）；起绒伸缩座（21）一侧外壁固定连接于针布辊（1）四周外壁；起绒针件（22）一侧外壁固定连接于起绒伸缩座（21）一侧外壁。

7.根据权利要求6所述的一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺的生产装置，其特征在于，所述起绒伸缩座（21）包括固定基座（211）、弧形承载板（212）、第一伸缩柱（213）、第一伸缩弹簧（214）；固定基座（211）一侧外壁固定连接于针布辊（1）四周外壁；第一伸缩弹簧（214）一侧外壁固定连接于固定基座（211）一端内壁；第一伸缩弹簧（214）另一端外壁固定连接于第一伸缩柱（213）一侧外壁；第一伸缩柱（213）四周外壁滑动连接于固定基座（211）一侧内壁；第一伸缩柱（213）另一侧外壁固定连接于弧形承载板（212）一侧外壁；起绒针件（22）一侧外壁固定连接于弧形承载板（212）另一侧外壁。

8.根据权利要求7所述的一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺的生产装置，其特征在于，所述起绒针件（22）包括起绒基座（221）、支撑连柱（222）、起绒连针（223）、第二伸缩连柱（225）、旋转连件（228）、第二伸缩弹簧（229）；起绒基座（221）一侧外壁固定连接于弧形承载板（212）另一侧外壁。

9.根据权利要求8所述的一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺的生产装置，其特征在于，所述起绒基座（221）一端内壁固定连接于第二伸缩弹簧（229）一端外壁；第二伸缩弹簧（229）另一端外壁固定连接于第二伸缩连柱（225）一侧外壁；第二伸缩连柱（225）四周外壁滑动连接于起绒基座（221）一侧内壁；第二伸缩连柱（225）另一侧外壁转动连接于旋转连件（228）一侧外壁；旋转连件（228）另一侧外壁固定连接于支撑连柱（222）一侧外壁；起绒连针（223）一侧外壁固定连接于支撑连柱（222）另一侧外壁。

10.根据权利要求9所述的一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺的生产装置，其特征在于，所述起绒连针（223）四周外壁固定连接有均匀分布的荆棘针（224）；支撑连柱（222）四周外壁固定连接有外螺纹（226）；起绒基座（221）的开口内壁加工有内螺纹槽（227）；外螺纹（226）与内螺纹槽（227）互相啮合。