[发明专利]纸浆容器覆膜方法、设备与生产线

权利要求书

1.纸浆容器覆膜方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1、传送：将热压后的热纸浆容器直接传送至承接下模(12)；以及使得冷膜(B)被牵引至承接下模(12)上的热纸浆容器敞口上方，被牵引至热纸浆容器敞口的冷膜(B)被张紧以及与热纸浆容器的敞口留有间隙；

S2、覆膜，上模(13)和承接下模(12)对位并且相互配合从而使得冷膜(B)进入并服帖在热纸浆容器的内壁以及内底面，冷膜(B)与热纸浆容器热交换从而使得升温热熔后的冷膜(B)固定于热纸浆容器的内壁及内底面，即，制得覆膜纸浆容器。

2.根据权利要求1所述的纸浆容器覆膜方法，其特征在于，在上述的S1步骤中，所述承接下模(12)在承接工位和覆膜工位往复平移运动，所述上模(13)位于覆膜工位正上方。

3.根据权利要求1所述的纸浆容器覆膜方法，其特征在于，在上述的S1步骤中，所述上模(13)和承接下模(12)在竖直方向相向运动从而使得冷膜(B)进入并服帖在热纸浆容器的内壁以及内底面。

4.根据权利要求1所述的纸浆容器覆膜方法，其特征在于，所述冷膜(B)的两长侧边分别被夹持牵引机构(18)夹持从而使得冷膜(B)宽度方向被张紧。

5.根据权利要求4所述的纸浆容器覆膜方法，其特征在于，当上模(13)和承接下模(12)对位并且相互配合后使得连续放卷的冷膜(B)在冷膜的长度方向被张紧，此时夹持牵引机构(18)复位至冷膜放卷侧并将重新将冷膜(B)的两长侧边夹持。

6.根据权利要求5所述的纸浆容器覆膜方法，其特征在于，所述方法还包括：

S3、切断，当夹持牵引机构(18)复位并重新将冷膜(B)两侧边夹持后，从冷膜(B)已经覆膜在纸浆容器中的一段和被夹持牵引机构(18)夹持的一段之间切断，然后重复上述的步骤S1和步骤S2。

7.根据权利要求6所述的纸浆容器覆膜方法，其特征在于，所述方法还包括：

S4，取料，上模(13)和承接下模(12)复位，利用取料机构(3)将滞留在承接下模(12)上的覆膜纸浆容器取得并转移至承接下模(12)外。

8.根据权利要求1-7任意一项所述纸浆容器覆膜方法的纸浆容器覆膜设备，包括机架(11)，其特征在于，所述设备还包括：

承接下模(12)，安装于机架(11)上，用于将热纸浆容器承接；

上模(13)，与所述承接下模(12)匹配；

夹持牵引机构(18)，用于将待覆的冷膜(B)两侧边夹持并牵引至承接下模(12)的热纸浆容器敞口上方，当上模(13)和承接下模(12)对位并且相互配合后使得冷膜(B)进入并服帖在热纸浆容器的内壁以及内底面时，此时夹持牵引机构(18)复位至冷膜放卷侧并重新将冷膜(B)的两长侧边夹持；

切断机构(19)，用于从冷膜(B)已经覆膜在纸浆容器中的一段和被夹持牵引机构(18)夹持的一段之间切断。

9.根据权利要求8所述的纸浆容器覆膜设备，其特征在于，所述的承接下模(12)与平移板(14)升降连接，所述平移板(14)与机架(11)上的下模平移驱动机构(15)连接使得承接下模(12)在承接工位和覆膜工位往复平移运动，在平移板(14)上设有驱动所述承接下模(12)在竖直方向升降的下模升降驱动机构(16)。

10.根据权利要求9所述的纸浆容器覆膜设备，其特征在于，所述上模(13)位于覆膜工位正上方，所述上模(13)和机架(11)上的上模升降驱动机构(17)连接，实现上模(13)和承接下模(12)在竖直方向的相向运动。