[发明专利]纸浆容器覆膜方法、设备与生产线

说明书

本发明公开了一种纸浆容器覆膜方法、纸浆容器覆膜设备及纸浆容器生产线，本发明的方法包括如下步骤：S1、传送：将热压后的热纸浆容器直接传送至承接下模；以及使得冷膜被牵引至承接下模上的热纸浆容器敞口上方，被牵引至热纸浆容器敞口的冷膜被张紧以及与热纸浆容器的敞口留有间隙；S2、覆膜，上模和承接下模对位并且相互配合从而使得冷膜进入并服帖在热纸浆容器的内壁以及内底面，冷膜与热纸浆容器热交换从而使得升温热熔后的冷膜固定于热纸浆容器的内壁及内底面，即，制得覆膜纸浆容器。本发明的纸浆容器覆膜方法、设备及生产线具有能耗低、生产效率高等优点。

技术领域

本发明属于纸浆模塑覆膜机械技术领域，尤其涉及一种纸浆容器覆膜方法、设备与生产线。

背景技术

由于纸浆模塑制品包装具有绿色环保、可降解、可循环再生利用等诸多优点，所以被广泛应用于蔬果、蛋类等各种食品的包装上。但是纸浆模塑制品往往易受水分的影响，当纸浆模塑制品受到水分影响时，容易出现强度降低，甚至直接开裂等情况的发生。为了提高产品的强度，目前很多纸浆模塑制品会在易受水分影响的部分表面进行覆膜。

现有技术中对纸浆模塑制品进行覆膜的工艺往往需要先对膜本身进行加热，使膜中的粘合剂融化后，在贴合到冷的纸浆模塑制品上。例如中国专利授权公告号为CN211843193U公开的一种纸浆模塑制品覆膜装置，该装置就是先对覆膜机温度设置在500-600度纸浆，将膜加热，所以生产线上还需要额外设置对膜进行加热的设备。且膜加热的过程中，既要求膜融化延展，又不能融化破裂。所以对膜的加热控制工艺复杂，覆膜中很容易出现膜加热不到位或者过热导致膜破裂的情况出现，不利于工艺的简化。

另外，上述工艺中，一般纸浆模塑制品通过热压成型制成，热压后的成品往往自身带有一定温度，该温度会进一步影响膜的温度，导致膜自身加热时可能是良好的状态，但一旦覆膜到产品表面后，由于产品温度的加成，导致最后覆膜时膜温度过高而破裂。所以，目前实际生产中，覆膜之前的纸浆模塑制品往往还需要增加冷却纸浆模塑制品这道工序，既费时又费工。所以目前的带有覆膜的模塑制品生产线存在浪费能耗，不环保的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的纸浆容器覆膜方法、纸浆容器覆膜设备及纸浆容器生产线。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

纸浆容器覆膜方法，所述方法包括如下步骤：

S1、传送：将热压后的热纸浆容器直接传送至承接下模；以及使得冷膜被牵引至承接下模上的热纸浆容器敞口上方，被牵引至热纸浆容器敞口的冷膜被张紧以及与热纸浆容器的敞口留有间隙；

S2、覆膜，上模和承接下模对位并且相互配合从而使得冷膜进入并服帖在热纸浆容器的内壁以及内底面，冷膜与热纸浆容器热交换从而使得升温热熔后的冷膜固定于热纸浆容器的内壁及内底面，即，制得覆膜纸浆容器。

上述纸浆容器覆膜方法，在上述的S1步骤中，所述承接下模在承接工位和覆膜工位往复平移运动，所述上模位于覆膜工位正上方。

上述纸浆容器覆膜方法，在上述的S1步骤中，所述上模和承接下模在竖直方向相向运动从而使得冷膜进入并服帖在热纸浆容器的内壁以及内底面。

上述纸浆容器覆膜方法，所述冷膜的两长侧边分别被夹持牵引机构夹持从而使得冷膜宽度方向被张紧。

上述纸浆容器覆膜方法，当上模和承接下模对位并且相互配合后使得连续放卷的冷膜在冷膜的长度方向被张紧，此时夹持牵引机构复位至冷膜放卷侧并将重新将冷膜的两长侧边夹持。

上述纸浆容器覆膜方法，所述方法还包括：

S3、切断，当夹持牵引机构复位并重新将冷膜两侧边夹持后，从冷膜已经覆膜在纸浆容器中的一段和被夹持牵引机构夹持的一段之间切断，然后重复上述的步骤S1和步骤S2。