[发明专利]一种玻璃纤维套管生产方法

权利要求书

1.一种玻璃纤维套管生产方法，其特征在于，所述玻璃纤维套管生产方法使用烘干设备，所述烘干设备包括机箱，所述机箱的前侧面铰接有箱门，所述机箱的底板中部设有轴杆，所述轴杆的上端伸入机箱内且设有放置组件，所述放置组件用于安放玻璃纤维套管，所述轴杆的下端伸出机箱，所述机箱的下端设有用于驱动轴杆转动的动力组件，所述机箱设有与轴杆连接的烘干系统，所述烘干系统用于对放置组件中的玻璃纤维套管进行烘干；所述玻璃纤维套管生产方法，包括以下步骤：

S1、先将机箱的箱门打开，将玻璃纤维套管安放到到放置组件中，然后将箱门关闭；

S2、启动动力组件带动轴杆运动，轴杆运动时，一方面带动位于放置组件中的玻璃纤维套管转动，使得其表面上的水分被甩掉，另一方面带动烘干系统对玻璃纤维套管内部进行烘干；

S3、当玻璃纤维套管烘干结束后，首先需要停止动力组件，接着打开箱门，从放置组件中将玻璃纤维套管取出。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维套管生产方法，其特征在于，所述放置组件包括锁杆，所述轴杆在位于机箱内的圆周外侧设有多个供玻璃纤维套管插入的径向架筒，每个径向架筒在远离轴杆的一端均延伸设于凸板，所述锁杆铰接在凸板的端部，在锁杆转至与玻璃纤维套管垂直的位置时，锁杆将玻璃纤维套管限制在径向架筒内，在锁杆转至与玻璃纤维套管平行的位置时，锁杆将径向架筒的端部打开；所述凸板上设有定位组件，所述定位组件用于将锁杆定位在与玻璃纤维套管垂直的位置或与玻璃纤维套管平行的位置。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维套管生产方法，其特征在于，所述定位组件包括定位块，所述凸板内沿径向架筒的轴向设有第一滑孔，所述凸板上设有与第一滑孔连通的槽口，所述定位块沿径向架筒的轴向滑动连接在第一滑孔内，所述定位块上设有伸出槽口的拨杆，所述第一滑孔内设有用于迫使定位块向锁杆方向运动的第一弹簧；所述定位块在靠近锁杆的一端设有定位杆，所述锁杆上设有供定位杆伸入的第一定位孔和第二定位孔；在锁杆转至与玻璃纤维套管垂直的位置时，定位杆伸入第一定位孔内；在锁杆转至与玻璃纤维套管平行的位置时，定位杆伸入第一定位孔内。

4.根据权利要求2所述的玻璃纤维套管生产方法，其特征在于，所述锁杆在靠近径向架筒的外侧延伸设有拨板。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维套管生产方法，其特征在于，所述机箱的底板中部设有通孔，所述轴杆设有位于通孔内第一球头，所述机箱的底板上在通孔的两端均固定设有用于将第一球头限制在通孔内的堵板。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维套管生产方法，其特征在于，所述动力组件包括第一电机，所述机箱的底板下方固定设有机架，所述第一电机固定设置在机架上，所述第一电机的输出轴上固定设有位于机架内的连杆，所述机架内固定设有内锥齿圈，所述轴杆的下端穿过连杆且固定设有与内锥齿圈啮合的锥齿轮。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维套管生产方法，其特征在于，所述烘干系统包括气水分离器和加热器，所述机箱的底板下方在机架的左右两侧对称设有缸体，每个缸体内均设有活塞孔，所述机架内沿左右方向滑动连接有中间杆，所述中间杆的中部设有连接板，所述连接板内沿前后方向设有动力槽，所述轴杆的下端穿过动力槽且设有位于动力槽内的第二球头；所述中间杆的左右两端均设有滑动连接在活塞孔内的活塞体，所述活塞孔内在活塞体和活塞孔的端部之间形成腔室；所述气水分离器固定设置在机箱的上端，所述气水分离器的进口与机箱连通、出口与加热器的进口连通；所述机箱内设有与通孔连通的第一气孔，所述第一气孔通过管道与加热器的出口连通；所述机箱和每个缸体内均设有用于连通第一气孔和腔室的第二气孔，所述第一气孔内在每个第二气孔远离通孔的一侧均设有进气单向阀、在每个第二气孔靠近通孔的一侧均设有出气单向阀；所述轴杆和第一球头内设有用于连通通孔和径向架筒的第三气孔；在活塞体向靠近机架方向运动时，腔室体积增大，加热器出口的气体经进气单向阀进入腔室内；在活塞体向远离机架方向运动时，腔室体积减小，腔室内的气体经出气单向阀和第三气孔进入径向架筒内。