[发明专利]一种玻璃纤维套管生产方法

说明书

本发明公开了一种玻璃纤维套管生产方法，包括以下步骤：S1、先将机箱的箱门打开，将玻璃纤维套管安放到到放置组件中，然后将箱门关闭；S2、启动动力组件带动轴杆运动，轴杆运动时，一方面带动位于放置组件中的玻璃纤维套管转动，使得其表面上的水分被甩掉，另一方面带动烘干系统对玻璃纤维套管内部进行烘干；S3、当玻璃纤维套管烘干结束后，首先需要停止动力组件，接着打开箱门，从放置组件中将玻璃纤维套管取出；该玻璃纤维套管生产方法不仅操作简单，而且能够高效快速实现玻璃纤维套管的烘干。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维领域，尤其涉及一种玻璃纤维套管生产方法。

背景技术

纤维套管又称：玻璃纤维套管，纤维高温套管，陶瓷纤维套管；纤维套管是由玻璃纤维强化编织而成的套管，玻璃纤维套管是以无碱玻璃纤维纱编织成套管，然后经过高温处理，涂以有机硅树脂、硅橡胶而制成，玻璃纤维套管本身具有较高电器绝缘性,耐热性,耐蚀性,抗老化性以及散热性均有极佳的特性,又因其具有优良的柔软性及弹性,因此在零下50℃低温亦能保持其柔软性耐曲折,不会减损其电气绝缘性。现有的玻璃纤维套管在进行制备时，需要对清洗后的纤维套管进行烘干处理，在烘干时经常出现以下问题：

1.现有技术中在烘干时，由于玻璃纤维套管表面残留有较多水分，所以烘干难度较大，烘干速度较慢；

2.现有技术中对于较长的玻璃纤维套管进行烘干时，不会对套管内部进行烘干，造成套管内部潮湿，烘干效果不佳；

3.现有技术中在烘干时，对于烘干时产生的热气没有进行循环利用，造成能源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃纤维套管生产方法，其不仅操作简单，而且能够高效快速实现玻璃纤维套管的烘干。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维套管生产方法，所述玻璃纤维套管生产方法使用烘干设备，所述烘干设备包括机箱，所述机箱的前侧面铰接有箱门，所述机箱的底板中部设有轴杆，所述轴杆的上端伸入机箱内且设有放置组件，所述放置组件用于安放玻璃纤维套管，所述轴杆的下端伸出机箱，所述机箱的下端设有用于驱动轴杆转动的动力组件，所述机箱设有与轴杆连接的烘干系统，所述烘干系统用于对放置组件中的玻璃纤维套管进行烘干；所述玻璃纤维套管生产方法，包括以下步骤：

S1、先将机箱的箱门打开，将玻璃纤维套管安放到到放置组件中，然后将箱门关闭；

S2、启动动力组件带动轴杆运动，轴杆运动时，一方面带动位于放置组件中的玻璃纤维套管转动，使得其表面上的水分被甩掉，另一方面带动烘干系统对玻璃纤维套管内部进行烘干；

S3、当玻璃纤维套管烘干结束后，首先需要停止动力组件，接着打开箱门，从放置组件中将玻璃纤维套管取出。

进一步的，所述放置组件包括锁杆，所述轴杆在位于机箱内的圆周外侧设有多个供玻璃纤维套管插入的径向架筒，每个径向架筒在远离轴杆的一端均延伸设于凸板，所述锁杆铰接在凸板的端部，在锁杆转至与玻璃纤维套管垂直的位置时，锁杆将玻璃纤维套管限制在径向架筒内，在锁杆转至与玻璃纤维套管平行的位置时，锁杆将径向架筒的端部打开；所述凸板上设有定位组件，所述定位组件用于将锁杆定位在与玻璃纤维套管垂直的位置或与玻璃纤维套管平行的位置。

进一步的，所述定位组件包括定位块，所述凸板内沿径向架筒的轴向设有第一滑孔，所述凸板上设有与第一滑孔连通的槽口，所述定位块沿径向架筒的轴向滑动连接在第一滑孔内，所述定位块上设有伸出槽口的拨杆，所述第一滑孔内设有用于迫使定位块向锁杆方向运动的第一弹簧；所述定位块在靠近锁杆的一端设有定位杆，所述锁杆上设有供定位杆伸入的第一定位孔和第二定位孔；在锁杆转至与玻璃纤维套管垂直的位置时，定位杆伸入第一定位孔内；在锁杆转至与玻璃纤维套管平行的位置时，定位杆伸入第一定位孔内。

进一步的，所述锁杆在靠近径向架筒的外侧延伸设有拨板。