[发明专利]一种高碳铬轴承钢氮化钛夹杂的冶炼控制方法

权利要求书

1.一种高碳铬轴承钢氮化钛夹杂的冶炼控制方法，其特征在于：该方法具体包括以下步骤：

（1）铁水扒渣控制：对生产轴承所用铁水进行扒渣处理，扒渣后铁水裸露面80%以上；

（2）转炉吹炼过程控制：在加入废钢之前，将转炉炉体底吹调整为全程吹氩模式；

（3）转炉出钢过程合金化控制：在转炉出钢过程依次添加22-24kg/吨钢的低钛高碳铬铁、0.85-0.95kg/吨钢的铝块以及2-3kg/吨钢的活性石灰，并且控制Cr在1.40-1.50%、Alt在0.030-0.050%；

（4）钢水扒渣控制：对钢水进行扒渣，并且在扒渣过程控制钢包底吹流量，扒渣后钢水裸露面＞90%；

（5）在精炼过程中对钢包底吹氩气流量进行控制，具体为：精炼化渣过程：钢包底吹单侧透气砖氩气流量控制在300-500NL/min；供电升温过程：钢包底吹单侧透气砖氩气流量控制在100-150NL/min；等待期间：钢包底吹单侧透气砖氩气流量控制在60-100NL/min。

2.如权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢氮化钛夹杂的冶炼控制方法，其特征在于：所述步骤1中对生产轴承所用铁水进行扒渣处理，扒渣后铁水裸露面90%以上。

3.如权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢氮化钛夹杂的冶炼控制方法，其特征在于：所述步骤3中在转炉出钢量为20-30吨时，依次添加低钛高碳铬铁、铝块以及活性石灰。

4.如权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢氮化钛夹杂的冶炼控制方法，其特征在于，所述步骤4在钢水扒渣过程控制钢包底吹流量在20-50NL/min。

5.如权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢氮化钛夹杂的冶炼控制方法，其特征在于，所述钢水扒渣后裸露面＞95%。