[发明专利]一种金属粉末分离装置及其使用方法

权利要求书

1.一种金属粉末分离装置，包括输料筒体，置于输料筒体一侧的分离组件以及置于输料筒体另一侧的出料组件，其特征在于所述分离组件将输料筒体内的金属粉末分离，分离后的金属粉末通过出料组件排出，所述输料筒体为两端开口的长条形筒状结构，所述输料筒体分为三部分，所述输料筒体靠近一端的部分为进料腔，输料筒体中间部分为分离腔，输料筒体靠近另一端的部分为出料腔，所述进料腔和分离腔相连通，所述分离腔和出料腔相连通，所述进料腔位于分离腔上方，所述分离腔位于出料腔上方，旋转电机置于进料腔一侧外壁上，转轴置于进料腔内，所述转轴一端穿过进料腔一侧壁和旋转电机相连接，另一端通过密封轴承和进料腔另一侧壁相连接，转轴上沿周向等距置有多组E形杆件，所述分离组件由气泵、输气管、中空缓冲板和出气头组成，气泵置于出料腔外壁上，中空缓冲板置于凹槽内，输气管一端和气泵出气端相连通，另一端和中空缓冲板一面相连通，中空缓冲板另一面等距置有多组出气头，所述出气头一端和中空缓冲板相连通，另一端和分离腔相连通，所述出料组件由分离输出管道、出料管道和吸附板组成，分离输出管道一端置于分离腔另一侧壁上，且和分离腔相连通，分离输出管道另一端斜向下延伸一端距离后再和出料管道相连通，所述分离输出管道内壁上置有吸附板，所述分离输出管道一端的高度略低于中空缓冲板的高度。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末分离装置，其特征在于所述分离腔入口处置有延长板，所述延长板一端和分离腔一侧内壁相连接，另一端斜向下延伸一段距离，所述延长板和分离腔一侧内壁之间的夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末分离装置，其特征在于所述延长板上等距开有多组漏料孔，使用时，能够使落入分离腔内的金属粉末在水平方向上分层，便于气流将金属粉末分离。

4.根据权利要求,2所述的一种金属粉末分离装置，其特征在于取消所述延长板，所述分离腔入口处置有弧形板，所述弧形板一端和分离腔一侧内壁相连接，另一端斜向下延伸一段距离，所述弧形板和分离腔一侧内壁之间的夹角为锐角。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末分离装置，其特征在于所述分离腔和分离输出管道的连通处置有斜隔板，所述斜隔板位于连通处上部位置，所述斜隔板一端和分离腔另一侧壁相连接，另一端斜向下延伸至分离输出管道内，使用时，能够将吸附板和金属粉末分隔开。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末分离装置，其特征在于所述分离腔和分离输出管道的连通处置有挡料短板，所述挡料短板位于连通处下部位置，所述挡料板一端和分离腔另一侧壁相连接，另一端斜向上延伸至分离输出管道内，使用时，能够对粒径较大的金属粉末进行隔档，防止其进入分离输出管道内。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末分离装置，其特征在于所述E形杆件内置有铁丝网，使用时，能更好的对进料腔内的金属粉末进行打散。

8.根据权利要求1所述的一种金属粉末分离装置，其特征在于取消所述E形杆件，所述转轴上沿周向等距置有多组U形杆，所述U形杆表面做渗氮处理。

9.根据权利要求1所述的一种金属粉末分离装置，其特征在于所述分离腔一侧壁向内凹陷形成凹槽，所述凹槽为等腰梯形槽，且大底边朝外，所述转轴和进料腔一侧壁之间置有密封轴承，所述旋转电机和进料腔一侧外壁之间置有加强筋。

10.一种金属粉末分离装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将金属粉末分离装置通电，将气泵进气端连接外部气源；

2）将金属粉末倒进进料腔内；

3）同时启动旋转电机，旋转电机带动转轴旋转，转轴带动E形杆件旋转，对进入进料腔内的金属粉末进行预打散处理；

4）经过预打散后的金属粉末进入分离腔内；

5）启动气泵，气泵将气体抽入输气管内，然后经过输气管进入中空缓冲板内，再经过出气头喷出，粒径较小的金属粉末被喷出的气流吹入分离输出管道内，并经过出料管道排出，粒径较大的金属粉末在重力的作用下落入出料腔内，并经出料腔排出，实现对金属粉末的预分离；

6）同时，出气头喷出的气流使金属粉末表面的杂质和金属粉末分离，并被吸附板吸附，便于后期金属粉末的精细化处理。