[发明专利]一种金属粉末分离装置及其使用方法

说明书

本发明一种金属粉末分离装置及其使用方法公开了一种利用气流对金属粉末进行预分离，便于后续精细分离的分离装置及其使用方法，包括输料筒体，置于输料筒体一侧的分离组件以及置于输料筒体另一侧的出料组件，其特征在于，所述分离组件将输料筒体内的金属粉末分离，分离后的金属粉末通过出料组件排出，所述输料筒体为两端开口的长条形筒状结构，所述输料筒体分为三部分，所述输料筒体靠近一端的部分为进料腔，输料筒体中间部分为分离腔，输料筒体靠近另一端的部分为出料腔，所述进料腔和分离腔相连通，所述分离腔和出料腔相连通，所述进料腔位于分离腔上方，所述分离腔位于出料腔上方。

技术领域

本发明一种金属粉末分离装置及其使用方法涉及一种对金属粉末进行分离的装置及其使用方法，属于粉末加工领域。特别涉及一种利用气流对金属粉末进行预分离，便于后续精细分离的分离装置及其使用方法。

背景技术

金属粉末在生产时，由于其生产设备的生产工艺的问题，会使生产出来的金属粉末粒径大小不同，由于同批次的金属粉末的密度差不多，粒径大的金属粉末重量比较重，并且不同粒径大小的金属粉末对零件成型和质量会产生不同的影响，因此需要对金属粉末进行分离，现有的金属粉末分离装置一般是通过具有不同孔径的筛板加上震动作用将不同粒径大小的金属粉末分离出来，通常没有初步分离操作，由于金属粉末颗粒数很多，仅通过筛板筛选分离所用时间比较长，不利于工作效率的提高，另外，在金属粉末生产过程中，会产生一些粒度过小的粉末，这些粉末易发生粘附团聚，导致粉体流动性下降，影响粉料运输及铺粉均匀，所以需要对这些粒度过小的粉末进行去除。

公告号CN113182167A公开了一种工业用金属粉末分离装置，包括有：底框，底框用于安装全部部件；筛选机构，底框上部设有筛选机构；分离机构，底框上设有分离机构，该分离装置通过具有不同孔径的筛板加上震动作用将不同粒径大小的金属粉末分离出来，由于金属粉末颗粒数很多，仅通过筛板筛选分离所用时间比较长，不利于工作效率的提高。

公告号CN212349084U公开了一种金属粉末料球振动分离器,包括筛体、转动电机、丝杠、第一丝杠台、第二丝杠台和固定座，所述筛体一端与第一丝杠台转动连接，所述筛体另一端与固定环固定连接，所述固定环与连接环的轴向固定连接，所述筛体的周向贯穿设置有下料通槽，所述丝杠的两端分别与第一丝杠台和第二丝杠台固定连接，所述转动电机与第一丝杠台转动连接，所述第一丝杠台内转动连接有第一转动座，该分离装置是通过筛体加上振动作用将不同粒径大小的金属粉末分离出来，由于金属粉末颗粒数很多，仅通过筛板筛选分离所用时间比较长，不利于工作效率的提高，并且也没有很好的去除金属粉末当中的粒度较小的金属粉末。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种金属粉末分离装置及其使用方法提供了一种利用气流对金属粉末进行预分离，便于后续精细分离的分离装置及其使用方法。

本发明一种金属粉末分离装置是这样实现的：本发明一种金属粉末分离装置包括输料筒体，置于输料筒体一侧的分离组件以及置于输料筒体另一侧的出料组件，

其特征在于，所述分离组件将输料筒体内的金属粉末分离，分离后的金属粉末通过出料组件排出，

所述输料筒体为两端开口的长条形筒状结构，

所述输料筒体分为三部分，所述输料筒体靠近一端的部分为进料腔，输料筒体中间部分为分离腔，输料筒体靠近另一端的部分为出料腔，所述进料腔和分离腔相连通，所述分离腔和出料腔相连通，所述进料腔位于分离腔上方，所述分离腔位于出料腔上方，

所述分离腔一侧壁向内凹陷形成凹槽，所述凹槽为等腰梯形槽，且大底边朝外，

旋转电机置于进料腔一侧外壁上，转轴置于进料腔内，所述转轴一端穿过进料腔一侧壁和旋转电机相连接，另一端通过密封轴承和进料腔另一侧壁相连接，所述转轴和进料腔一侧壁之间置有密封轴承，所述旋转电机和进料腔一侧外壁之间置有加强筋，转轴上沿周向等距置有多组E形杆件，所述E形杆件表面做渗氮处理，