[发明专利]一种真空玻璃制造中支撑物的布置方法及其设备

权利要求书

1.一种真空玻璃制造中支撑物的布置方法，其特征在于，包括以下步骤：

固定基体玻璃，在基体玻璃表面点胶，每点一次的胶粘剂的量为0.01~0.05ml；

将支撑物微粒放置于胶粘剂上；

将另一片玻璃贴合支撑物微粒，将两片玻璃固定，在真空釜中加热使胶粘剂发生反应变成透明为止。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃制造中支撑物的布置方法，其特征在于，所述胶粘剂为热固性单组分或多组分胶粘剂。

3.根据权利要求1所述的真空玻璃制造中支撑物的布置方法，其特征在于，所述点胶的相邻两点间隙为20~50mm。

4.根据权利要求1所述的真空玻璃制造中支撑物的布置方法，其特征在于，所述支撑物微粒的粒径为0.3~0.8mm。

5.根据权利要求1所述的真空玻璃制造中支撑物的布置方法，其特征在于，所述支撑物微粒选用不生锈，且导热系数的范围是0.1~50W/m·K的材料。

6.根据权利要求1所述的真空玻璃制造中支撑物的布置方法，其特征在于，所述真空釜中加热至200~400℃。

7.一种真空玻璃制造中支撑物的布置设备，其特征在于，包括可移动支架，所述可移动支架上分别固定有点胶头和布撑机头，所述可移动支架均由数控机台控制走位，带动点胶头和布撑机头，完成点胶和将支撑物微粒放置于胶粘剂上。

8.根据权利要求7所述的真空玻璃制造中支撑物的布置设备，其特征在于，所述布撑机头包括布撑轴，所述布撑轴的一端连接步进电机，另一端插入主体内的空腔，所述主体顶部设有内置支撑物微粒的料斗，料斗底部通过进料通道连接至主体内的空腔，所述布撑轴表面设有螺旋槽，所述螺旋槽的起始端正对进料通道的出口，末端正对布撑通道的入口。

9.根据权利要求8所述的真空玻璃制造中支撑物的布置设备，其特征在于，所述布撑轴靠近步进电机的一端固定有凸轮，所述步进电机带动布撑轴旋转的同时能够带动凸轮转动，所述拨叉的一端与凸轮接触，另一端置于料斗中，在凸轮的带动下推动料斗内的支撑物颗粒进入进料通道。

10.根据权利要求7所述的真空玻璃制造中支撑物的布置设备，其特征在于，所述布撑设备还包括放置基体玻璃的底板，所述底板上设有固定基体玻璃的限位工装。