[发明专利]一种真空玻璃制造中支撑物的布置方法及其设备

说明书

本发明公开了一种真空玻璃制造中支撑物的布置方法以及实现该方法的布置设备。本发明所述方法是在基体玻璃上点定量的胶粘剂，精确布置支撑物微粒于胶粘剂之上，支撑物被胶粘剂粘牢，然后将另一片玻璃贴合支撑物，将两片玻璃固定，以形成中空，采用在真空釜加热，胶粘剂变成透明状为止，之后配套抽真空工艺，可制成真空玻璃。该方法点胶工艺简单，可量化，位置精准，真空釜中加热，胶粘剂发生反应变成透明状，变成无色状，减少预制工艺，提高了生产效率，降低生产成本。该设备能够精确布置支撑物微粒于胶粘剂之上，避免漏布置或多布置的问题，胶粘剂将支撑物微粒固定，无相对位移，所布支撑物尺寸一致性好，不易产生内应力，适用于批量化生产。

技术领域

本发明属于真空玻璃制造技术领域，更具体地，涉及一种真空玻璃制造中支撑物的布置方法及其设备。

背景技术

真空玻璃一般由两片玻璃间夹支撑物，支撑物一般为条形和球形、多边形、圆柱形等微粒，其材料分别有金属或非金属，和片玻璃周围采用封边工艺，抽空两片玻璃间空气，封边，使两片玻璃间形成真空，使其隔音、隔热，从而达到节能的目的。

中间支撑物一般为高度或直径小于1mm的微粒，矩阵形分布于两片玻璃中间，现有技术一般有以下几种：

1.覆膜-预将透明高分子中间支撑物与基膜连成一体，再将其附在基体玻璃上，然后将另一片玻璃贴合支撑物，以形成中空，采用封边抽真空工艺，制成真空玻璃。该技术中支撑物与基膜需要专用模具和制成设备，成型工艺复杂，成本高；基膜采用透明高分子材料，透光性不如玻璃，影响制成的真空玻璃透光效果。

2.磁力吸附-通过预先布置的磁体透过基体玻璃将铁基支撑物吸附，然后将另一片玻璃贴合支撑物，以形成中空，采用封边抽真空工艺，制成真空玻璃。一般铁基材料支撑物才可能被磁力吸附，那么支撑物在出厂、运输、存放过程中可能被氧化生锈，另有可能由于支撑物退磁或其它原因不能被吸附而导致支撑物位移，造成真空玻璃制成废品率高，从而增加成本。

3.钻孔定位-按预设位置在基体玻璃表面钻预设深度的孔，将支撑物放置于小孔内，然后将另一片玻璃贴合支撑物，以形成中空，采用封边抽真空工艺，制成真空玻璃。在玻璃上定位打孔，需要高超的工艺水平、高精密的工装、高强度的钻具来保证有效的钻孔，然而也很难避免因为钻孔产生的应力集中，直接导致玻璃碎裂，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足，提供一种真空玻璃制造中支撑物的布置方法，该方法能够减少预制工艺，降低生产成本，保证玻璃透光性能，提高制成率，提升生产效率。

本发明的另一个目的是提供了实现该布置方法的布撑设备。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的。

一种真空玻璃制造中支撑物的布置方法，包括以下步骤：

固定基体玻璃，在基体玻璃表面点胶，每点一次的胶粘剂的量为0.01~0.05ml；

将支撑物微粒放置于胶粘剂上；

将另一片玻璃贴合支撑物微粒，将两片玻璃固定，在真空釜中加热使胶粘剂发生反应变成透明为止。

优选的，上述方法中所述胶粘剂为热固性单组分或多组分胶粘剂，能够在加热后固定支撑物微粒，避免相对位移。

优选的，所述点胶的相邻两点间隙为20~50mm。

优选的，所述支撑物微粒的粒径为0.3~0.8mm，支撑物采用肉眼不易察觉的微粒，保证了玻璃原有的透光效果。

优选的，所述支撑物微粒选用不生锈，且导热系数的范围是0.1~50W/m·K的材料。

优选的，所述真空釜中加热至200~400℃。