[发明专利]改善复合膜板翘的制作方法

权利要求书

1.一种改善复合膜板翘的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：将环氧树脂和固化剂在聚合装置(10)中混合均匀并聚合后备用，同时调试涂布机，所述涂布机包括涂布单元(20)、收卷单元(30)、反向收卷单元(40)、烘烤单元(50)和分条单元(60)；

步骤2：涂布：调节好涂布单元(20)各处的张力，将聚合好的环氧树脂(11)利用涂布单元(20)在低张力的条件下均匀地涂布于第一聚酰亚胺膜(27)上，得到第二聚酰亚胺膜(28)；

步骤3：收卷：调节好收卷单元(30)各处的张力，利用收卷单元(30)在低张力的条件下将第二聚酰亚胺膜(28)与第三聚酰亚胺膜(37)压合后收卷，得到复合膜的半成品膜(38)；

步骤4：反向收卷：调节好反向收卷单元(40)各处的张力后，利用反向收卷单元(40)在低张力的条件下将半成品膜(38)反向收卷为反向半成品膜(43)；

步骤5：静置：将反向半成品膜(43)静置一段时间，让环氧树脂初步固化；

步骤6：烘烤：将静置后的反向半成品膜(43)置于烘烤单元(50)中烘烤熟化；

步骤7：分条：将烘烤后的反向半成品膜(43)送入分条单元，切割后形成成品膜(61)；

步骤8：包装：利用包装单元(70)将成品膜(61)包装好后运送至存放区。

2.根据权利要求1所述的改善复合膜板翘的制作方法，其特征在于：在上述步骤2中，所述涂布单元(20)包括第一放料组件(21)、涂布组件(22)、烘箱组件(23)、第一张紧臂(24)、第二张紧臂(25)和第三张紧臂(26)，所述第一张紧臂(24)靠近第一放料组件(21)处，所述第二张紧臂(25)、第三张紧臂(26)分别位于烘箱组件(23)的进口处和出口处，所述第一聚酰亚胺膜(27)通过第一放料组件(21)放料，所述环氧树脂(11)通过涂布组件(22)涂布于所述第一聚酰亚胺膜(27)上，涂覆环氧树脂的第一聚酰亚胺膜(27)通过烘箱组件(23)烘烤后为第二聚酰亚胺膜(28)被收卷单元(30)收卷。

3.根据权利要求2所述的改善复合膜板翘的制作方法，其特征在于：涂布时，所述第一放料组件(21)放卷的速度为6-17m/min、压力为1-2kg，所述第一张紧臂(24)处的张力为30-50N、第二张紧臂(25)处的张力为40-50N、第三张紧臂(26)处的张力为35-45N；所述烘箱组件(23)分为首段烘箱、中段烘箱和末端烘箱，所述首段烘箱的温度为95-105℃、中段烘箱的温度为170-180℃、末段烘箱的温度为75-85℃。

4.根据权利要求1所述的改善复合膜板翘的制作方法，其特征在于：在步骤3中，所述收卷单元(30)包括第二放料组件(31)、第一收料组件(32)、第四张紧臂(33)、第五张紧臂(34)和第一压紧组件，所述第一压紧组件包括压合辊(35)和送料辊(36)，所述第二放料组件(31)用于第三聚酰亚胺膜(37)的放料，所述第二聚酰亚胺膜(28)与第三聚酰亚胺膜(37)被第一压紧组件压合后半成品膜(38)后通过第一收料组件(32)收卷，所述第四张紧臂(33)靠近第二放料组件(31)处，所述第五张紧臂(34)靠近第一收料组件(32)处。

5.根据权利要求5所述的改善复合膜板翘的制作方法，其特征在于：所述第一收料组件(32)的速度为6-17m/min，所述第四张紧臂(33)处的张力为35-45N、所述第五张紧臂处的张力为30-50N、所述第一压紧组件的压合辊(35)处的张力为25-35N、所述第一压紧组件的送料辊(36)处的张力为25-45N。

6.根据权利要求1所述的改善复合膜板翘的制作方法，其特征在于：在步骤4中，所述反向收卷单元(40)包括第三放料组件(41)、第二收料组件(42)和第二压紧组件，所述第二压紧组件包括压合辊(35)和送料辊(36)，所述半成品膜(38)通过所述第三放料组件(41)放料后再通过第二压紧组件压紧后被第二收料组件(42)收料，而形成反向半成品膜(43)。